При выборе станка для резки металла многие производители сталкиваются с одним и тем же вопросом: лазерная резка или плазменная резка?
Ни один из процессов не является автоматически лучше. Лазерная резка обычно является более сильным выбором для тонкого и среднего листа, тонких контуров и чистых кромок. Плазменная резка часто более экономична для токопроводящей плиты, когда высокая производительность и возможности тяжёлого производства важнее очень мелких элементов.
Покупатели, рассматривающие волоконные системы, могут сначала ознакомиться с категорией станков лазерной резки на волоконном лазере.
Как работают оба процесса резки
Волоконный лазер концентрирует оптическую энергию через режущую головку. Луч плавит или испаряет узкую зону, а кислород, азот или соответствующим образом подготовленный сжатый воздух удаляет материал из реза. Возможности станка зависят от мощности источника, оптики, сопла, фокусировки, управления движением, подачи газа и заготовки.
Плазменная резка создаёт электрическую дугу через струю ионизированного газа. Дуга плавит электропроводный металл, а высокоскоростной газ выбрасывает его из реза. Плазма может обрабатывать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие токопроводящие металлы, но это не универсальный процесс для непроводящих материалов.
Лазерная резка против плазменной резки: краткий обзор
| Фактор решения | Волоконный лазер | Плазма |
|---|---|---|
| Лучшее применение | Точная обработка листового металла | Тяжёлое производство и токопроводящая плита |
| Типичный рез | Уже | Шире |
| Тонкие отверстия/контуры | Обычно сильнее | Сильно зависит от системы и толщины |
| Зона термического влияния | Обычно меньше | Обычно больше |
| Начальные инвестиции | Обычно выше | Обычно ниже |
| Требование к материалу | Зависит от станка/материала | Электропроводящий материал |
| Производительность на толстой плите | Зависит от мощности | Часто сильна при подходящем токе |
Для проверенных диапазонов подбора BEIGEMA от 1 до 12 kW используйте руководство по мощности станка лазерной резки на волоконном лазере.
Где обычно появляется порог по толщине
Единая пороговая толщина вводит в заблуждение, потому что современные лазеры высокой мощности и системы плазмы высокой чёткости охватывают перекрывающиеся диапазоны. В качестве практической отправной точки лазер обычно предпочитают ниже примерно 12–16 mm, когда точность и качество кромки определяют решение. Плазма становится всё более привлекательной выше этого диапазона, когда работа представляет собой токопроводящую плиту и скорость или стоимость за метр определяют решение. Фактическую границу необходимо подтвердить пробными резами и экономикой производства.
| Применение | Вероятная отправная точка | Подтвердить перед покупкой |
|---|---|---|
| Тонкие детали шкафов | Волоконный лазер | Мелкие элементы, плёнка, отделка и газ |
| Общие детали из листового металла | Сравнить оба, если диапазоны перекрываются | Пробная кромка, время цикла и раскладка |
| Толстая конструкционная сталь | Плазма часто конкурентоспособна | Ток, предел пробивки и допуск на скос |
| Смешанная работа по нержавеющей стали/алюминию | Волоконный лазер часто предпочтительнее | Марка, толщина, кромка без оксидов |
Качество кромки — результат системы
Лазерная резка обычно обеспечивает узкий рез, малую зону термического влияния и хорошую детализацию на листовом металле. Плазма может показывать скос, грат или более широкий рез, когда расходные материалы, ток, газ или скорость выбраны неправильно. Однако правильно настроенная система плазмы высокой чёткости может обеспечивать сильное качество кромки на толстой плите и может превосходить недостаточно мощный лазер в этом диапазоне.
Для проверок поставщика и приёмки используйте контрольный список покупки оборудования для обработки листового металла.
Сравнивайте общую стоимость, а не только цену станка
- Капитальные затраты: станок, стол для резки, вытяжка, газовое оборудование, компрессор или генератор, установка и обучение.
- Эксплуатационные затраты: электроэнергия, кислород или азот, подготовка сжатого воздуха, сопла/электроды, защитные окна и другие расходные материалы.
- Производственные затраты: скорость резки, время пробивки, выход раскладки, время наладки и внимание оператора.
- Последующие затраты: удаление грата, шлифовка, удаление оксидов, правка и забракованные детали.
- Обслуживание и время безотказной работы: плановое обслуживание, частота замены расходных материалов, местная поддержка и срок поставки запасных частей.
Какой процесс подходит вашему цеху?
| Приоритет | Лучший первый кандидат | Причина |
|---|---|---|
| Тонкие детали и узкий рез | Волоконный лазер | Сфокусированный луч и точное управление движением |
| Наименьшие начальные затраты на оборудование | Плазма | Более простой вход во многих конфигурациях |
| Толстая токопроводящая плита | Плазма | Высокая скорость резки и экономичность |
| Чистая кромка нержавеющей стали | Волоконный лазер с азотом | Кромка без оксидов при правильной настройке |
| Смешанная загрузка | Рассчитывать по представительному набору работ | Ни один процесс не выигрывает для каждой детали |
Пример станка с одним столом доступен на странице станка лазерной резки на волоконном лазере серии BM .
Конфигурация с закрытым сменным столом показана на странице полностью закрытого волоконного лазера серии BM .
Часто задаваемые вопросы о лазерной резке против плазменной резки
Лазерная резка всегда точнее плазменной резки?
Лазер обычно имеет преимущество для тонких элементов из листового металла, но результат зависит от класса станка, толщины и настройки. Плазма высокой чёткости может достигать хорошей точности на подходящей плите.
Может ли плазма резать алюминий и нержавеющую сталь?
Да. Плазма режет электропроводящие металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь, когда система и газы настроены для материала.
Какой процесс дешевле в эксплуатации?
Это зависит от набора работ. Включайте скорость резки, газы, электроэнергию, расходные материалы, труд, вторичную отделку и отходы вместо сравнения только одной почасовой цифры.
Как покупателю проверить максимальную толщину?
Запросите пробные резы на требуемой производственной толщине и качестве. Отделяйте максимальную возможность разделения от толщины, которая обеспечивает приемлемую производственную скорость и качество кромки.
Отправьте представительные детали и данные о материале через страницу контактов BEIGEMA для сопоставимого исследования резки.
О различиях между одностоечными и закрытыми листовыми станками см. наше руководство по форматам станков лазерной резки металла.
