Przy wyborze maszyny do cięcia metalu wielu wytwórców staje przed tym samym pytaniem: cięcie laserowe czy cięcie plazmowe?
Żaden z tych procesów nie jest automatycznie lepszy. Cięcie laserowe jest zwykle lepszym wyborem w przypadku blach cienkich i średniej grubości, precyzyjnych konturów i czystych krawędzi. Cięcie plazmowe jest często bardziej ekonomiczne w przypadku blach przewodzących, gdy wysoką wydajność i zdolność do ciężkiej obróbki są ważniejsze niż bardzo małe detale.
Nabywcy rozważający systemy światłowodowe mogą najpierw zapoznać się z kategorią wycinarek laserowych światłowodowych.
Jak działają oba procesy cięcia
Laser światłowodowy koncentruje energię optyczną przez głowicę tnącą. Wiązka topi lub odparowuje wąską strefę, podczas gdy tlen, azot lub odpowiednio przygotowane sprężone powietrze usuwają materiał ze szczeliny. Możliwości maszyny zależą od mocy źródła, optyki, dyszy, ogniskowania, sterowania ruchem, dostarczania gazu i przedmiotu obrabianego.
Cięcie plazmowe wytwarza łuk elektryczny przez zjonizowany strumień gazu. Łuk topi metal przewodzący elektrycznie, a gaz o dużej prędkości usuwa go z cięcia. Plazma może przetwarzać stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i inne metale przewodzące, ale nie jest procesem ogólnym dla materiałów nieprzewodzących.
Cięcie laserowe a cięcie plazmowe w skrócie
| Czynnik decyzyjny | Laser światłowodowy | Plazma |
|---|---|---|
| Najlepsze zastosowanie | Precyzyjna obróbka blach | Ciężka obróbka i blacha przewodząca |
| Typowa szczelina | Węższa | Szersza |
| Drobne otwory/kontury | Zwykle lepszy | Zależy w dużym stopniu od systemu i grubości |
| Strefa wpływu ciepła | Zwykle mniejsza | Zwykle większa |
| Inwestycja początkowa | Zwykle wyższa | Zwykle niższa |
| Wymagania materiałowe | Zależne od maszyny/materiału | Materiał przewodzący elektrycznie |
| Wydajność przy grubej blasze | Zależna od mocy | Często wysoka przy odpowiednim prądzie |
Aby zweryfikować zakresy kwalifikacji BEIGEMA od 1 do 12 kW, skorzystaj z przewodnika po mocach wycinarek laserowych światłowodowych.
Gdzie zwykle pojawia się punkt przecięcia grubości
Pojedyncza grubość przecięcia jest myląca, ponieważ nowoczesne lasery o dużej mocy i systemy plazmowe wysokiej definicji pokrywają nakładające się zakresy. Jako praktyczny punkt wyjścia, laser jest powszechnie preferowany poniżej około 12–16 mm, gdy o decyzji decyduje dokładność i wykończenie krawędzi. Plazma staje się coraz bardziej atrakcyjna powyżej tego zakresu, gdy praca dotyczy blachy przewodzącej, a o decyzji decyduje prędkość lub koszt na metr. Rzeczywistą granicę należy potwierdzić poprzez cięcia próbne i ekonomikę produkcji.
| Zastosowanie | Prawdopodobny punkt wyjścia | Potwierdź przed zakupem |
|---|---|---|
| Cienkie części szaf | Laser światłowodowy | Małe detale, folia, wykończenie i gaz |
| Ogólne części z blachy | Porównaj oba, jeśli zakresy się nakładają | Próbna krawędź, czas cyklu i zagnieżdżanie |
| Gruba stal konstrukcyjna | Plazma często konkurencyjna | Prąd, limit przebicia i tolerancja ukosu |
| Mieszana obróbka stali nierdzewnej/aluminium | Laser światłowodowy często preferowany | Gatunek, grubość, krawędź bez tlenków |
Jakość krawędzi jest wynikiem systemu
Cięcie laserowe generalnie oferuje wąską szczelinę, małą strefę wpływu ciepła i dobry detal na blasze. Plazma może wykazywać ukos, grzebień lub szerszą szczelinę, gdy materiały eksploatacyjne, prąd, gaz lub prędkość są nieprawidłowe. Jednak odpowiednio skonfigurowany system plazmowy wysokiej definicji może zapewnić wysoką jakość krawędzi na grubej blasze i może przewyższyć laser o zbyt małej mocy w tym zakresie.
Do sprawdzenia dostawcy i odbioru użyj listy kontrolnej zakupu maszyn do obróbki blachy.
Porównaj koszt całkowity, nie tylko cenę maszyny
- Koszt kapitałowy: maszyna, stół do cięcia, odciąg, sprzęt gazowy, sprężarka lub generator, instalacja i szkolenie.
- Koszt operacyjny: energia elektryczna, tlen lub azot, uzdatnianie sprężonego powietrza, dysze/elektrody, okna ochronne i inne materiały eksploatacyjne.
- Koszt produkcji: prędkość cięcia, czas przebicia, wydajność zagnieżdżania, czas przezbrojenia i uwaga operatora.
- Koszt dalszego przetwarzania: usuwanie grzebienia, szlifowanie, usuwanie tlenków, prostowanie i odrzucone części.
- Utrzymanie i dostępność: planowy serwis, częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych, lokalne wsparcie i czas dostawy części zamiennych.
Który proces pasuje do Twojego warsztatu?
| Priorytet | Lepszy pierwszy kandydat | Powód |
|---|---|---|
| Drobne detale i wąska szczelina | Laser światłowodowy | Skupiona wiązka i precyzyjne sterowanie ruchem |
| Najniższy początkowy koszt sprzętu | Plazma | Prostszy punkt wejścia w wielu konfiguracjach |
| Gruba blacha przewodząca | Plazma | Wysoka prędkość cięcia i ekonomika |
| Czysta krawędź stali nierdzewnej | Laser światłowodowy z azotem | Krawędź bez tlenków przy prawidłowej konfiguracji |
| Mieszane obciążenie | Oblicz na podstawie reprezentatywnej mieszanki zadań | Żaden pojedynczy proces nie wygrywa dla każdej części |
Przykład maszyny z pojedynczym stołem jest dostępny na stronie wycinarki laserowej światłowodowej serii BM .
Konfiguracja z wymiennym stołem w obudowie jest pokazana na stronie lasera światłowodowego serii BM w pełnej obudowie .
Cięcie laserowe a cięcie plazmowe — FAQ
Czy cięcie laserowe jest zawsze dokładniejsze niż cięcie plazmowe?
Laser zwykle ma przewagę w przypadku drobnych detali z blachy, ale wynik zależy od klasy maszyny, grubości i ustawień. Plazma wysokiej definicji może osiągnąć dobrą dokładność na odpowiedniej blasze.
Czy plazma może ciąć aluminium i stal nierdzewną?
Tak. Plazma tnie metale przewodzące elektrycznie, w tym aluminium i stal nierdzewną, gdy system i gazy są skonfigurowane dla danego materiału.
Który proces jest tańszy w eksploatacji?
To zależy od mieszanki zadań. Uwzględnij prędkość cięcia, gazy, energię elektryczną, materiały eksploatacyjne, robociznę, wykończenie wtórne i złom, zamiast porównywać tylko jedną stawkę godzinową.
Jak nabywca powinien zweryfikować maksymalną grubość?
Poproś o cięcia próbne przy wymaganej grubości produkcyjnej i jakości. Oddziel maksymalną zdolność cięcia od grubości, która zapewnia akceptowalną prędkość produkcji i jakość krawędzi.
Wyślij reprezentatywne części i szczegóły materiałowe przez stronę kontaktową BEIGEMA w celu przeprowadzenia porównawczego badania cięcia.
Aby poznać różnice między maszynami z pojedynczym stołem a maszynami w obudowie, zobacz nasz przewodnik po formatach maszyn do cięcia laserowego metalu.
