Seria MB8 – hydrauliczna prasa krawędziowa CNC ze sterownikiem DA66S, 6-8 osi
Ta konfiguracja MB8 łączy platformę hydraulicznej prasy krawędziowej z układem Delem DA-66S. Informacje o sterowniku opublikowane na tej stronie podkreślają programowanie graficzne 2D z ekranem dotykowym, wyświetlacz 24-calowy, reprezentację maszyny 3D podczas symulacji i produkcji oraz oprogramowanie offline Profile-S2D. Przeznaczona jest dla zespołów, które chcą wizualnego programowania i przeglądu sekwencji podczas przygotowywania większości części w 2D.
Przeglądaj wszystkie prasy krawędziowe CNC i NC lub zobacz ekonomiczną prasę krawędziową NC WC67K.
Uwaga dotycząca konfiguracji: Sterownik, osie, zakres roboczy, tolerancje i komponenty muszą zostać potwierdzone w podpisanej ofercie technicznej dla wybranej maszyny.
Dlaczego warto wybrać konfigurację DA-66S: Delem opisuje DA-66S jako graficzny sterownik 2D z 24-calowym ekranem dotykowym, reprezentacją maszyny 3D, kompatybilnością z Modusys i oprogramowaniem offline Profile-S2D. Ta strona obejmuje zatem konfigurację 2D DA-60S; ostateczna liczba sterowanych osi i opcji maszyny nadal zależy od podpisanej oferty technicznej. Zobacz oficjalny przegląd Delem DA-66S, porównaj model MB8 z DA-69S lub sprawdź prasy krawędziowe CNC vs NC.
Zasoby dla kupujących: porównaj prasy krawędziowe, dowiedz się, jak wybrać prasę krawędziową, lub porównaj prasy krawędziowe CNC i NC.
- Model: MB8
- Sterownik: DA-66S
- Zakres: 30T ~ 1000T
- Sterownik NC: DA-66S
- Zderzak tylny: Y1+Y2+X+R
- Zawór hydrauliczny: Rexroth z Niemiec
- Zębatka Pumu: Sunny z USA
- Przełącznik nożny: Kacon z Korei
- Silnik główny: Siemens z Niemiec
- Podzespoły elektryczne: Schneider z Francji
- Uszczelnienia olejowe: Japonia
- Śruba kulowa + prowadnica liniowa: HIWIN
- Podpora przednia: BEIGEMA
- Liniał pomiarowy: FAGOR
- Szybki zacisk: BEIGEMA
- Stempel i matryca: Beigema
- Uszczelka: PARKER-UAS
- Kompensacja: mechaniczna kompensacja ugięcia
Wyposażenie standardowe
Opis podzespołów
System sterowania DA-66S
- Programowanie graficzne 2D z ekranem dotykowym
- Reprezentacja maszyny 3D w symulacji i produkcji
- Kolorowy wyświetlacz TFT o wysokiej rozdzielczości 24″
- Zgodność z Delem Modusys (modułowość i adaptacyjność)
- USB, interfejsy peryferyjne
- Wsparcie dla specyficznych aplikacji użytkownika w środowisku wielozadaniowym sterownika
- Interfejs czujników gięcia i korekcji
- Oprogramowanie offline Profile-S2D
Standardowy wykrojnik dwuteowy
Wykrojnik dwuteowy CNC charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją z dwoma rowkami, co umożliwia szybką zmianę bez konieczności ustawiania narzędzi. Charakteryzuje się wysoką precyzją, odpornością na zużycie i trwałością, zapewniając płynne gięcie i pozycjonowanie. Kompatybilny z różnymi prasami krawędziowymi CNC, zapewnia wydajną produkcję i dobrze uformowane produkty — zobacz pełną ofertę oprzyrządowania do pras krawędziowych.
Przednie podparcie
Stabilne przednie podparcie dla dużych i długich przedmiotów obrabianych na prasie krawędziowej CNC: płyta podporowa wykonana jest z profili ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, które mają dobrą nośność i skutecznie zapobiegają opadaniu i odkształcaniu się blachy podczas gięcia, zapewniając dokładność wymiarową i kątową przedmiotu obrabianego oraz unikając błędów wyboczenia.
Zderzak tylny 8+1 osi
Zderzak tylnyprasy krawędziowej 8+1 osi zgina długie i krótkie blachy, grube blachy oraz stal nierdzewną z zerowym odchyleniem kątowym od początku do końca, eliminując potrzebę ręcznej korekty. Nadaje się do skomplikowanych wielokrotnych gięć, a dzięki 8-osiowym wielokierunkowym pozycjonowaniom zderzaka tylnego + kompensacji osi W, może formować nieregularne, długie i duże elementy za jednym razem, co czyni go odpowiednim do masowej produkcji szaf, energetyki odnawialnej, podwozi i precyzyjnej obróbki blach.
Zawór proporcjonalny
Zawory proporcjonalne serwo Bosch Rexroth oferują sterowanie w pętli zamkniętej, szybką reakcję, wysoką dokładność (±0,01 mm), wysoką odporność na ciśnienie, trwałość, liniową regulację natężenia przepływu oraz kompatybilność z prasami krawędziowymi CNC, zapewniając stabilną pracę, precyzyjne gięcie i minimalną konserwację.
Charakteryzują się wysoką częstotliwością reakcji, wysoką dokładnością w pętli zamkniętej, odpornością na wstrząsy, długą żywotnością i bezstopniową regulacją natężenia przepływu. Współpracują z systemem DA-66S/DA-69S, zapewniając dokładne kąty gięcia, stabilne prędkości i niski wskaźnik braków.
Silnik Siemensa
Prasa krawędziowa CNC jest wyposażona w oryginalny system CNC Siemensa i serwohost, który charakteryzuje się wysoką precyzją, szybką reakcją, stabilną synchronizacją wieloosiową, brakiem dryfu przez długi czas, inteligentną kompensacją, prostym programowaniem i niskim wskaźnikiem awarii, co czyni go odpowiednim do precyzyjnego gięcia seryjnego.
Silnik serwo
- Szybka reakcja, czuły start/stop, płynne gięcie i zmiana prędkości, szybki rytm pracy
- Precyzyjne pozycjonowanie, wysoka dokładność kontroli pozycji i kąta, mały błąd gotowego produktu
- Oszczędność energii i mocy, niskie zużycie w stanie jałowym, bardziej ekonomiczne i oszczędne niż systemy hydrauliczne
- Cicha praca, niskie wibracje i hałas, lepsze środowisko warsztatu
- Trwałe i bezstresowe, wystarczający moment obrotowy i stabilna moc, niski wskaźnik awarii i długa żywotność
Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC DA-66S - dane techniczne
| Nacisk nominalny (kN) | Długość gięcia (mm) | Rozstaw kolumn (mm) | Wysięg (mm) | Skok suwaka (mm) | Maksymalna wysokość otwarcia (mm) | Maksymalna odległość osi X (mm) | Prostoliniowość obrabianego elementu (mm/m) | Dokładność zderzaka tylnego (mm) | Zderzak tylny (szt.) | Silnik główny (kW) | Długość*Szerokość*Wysokość (mm) | Masa (t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 63T/1300 | 630 | 1300 | 1950 | 350 | 100 | 340 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 2 | 5.5 | 3100×1450×2050 | 5.8 |
| 63T/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 350 | 170 | 380 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 2 | 5.5 | 3100×1450×2050 | 5.8 |
| 100T/3200 | 1000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 7.5 | 3500×1580×2400 | 8.5 |
| 110T/3200 | 1100 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 7.5 | 3500×1580×2400 | 8.8 |
| 125T/3200 | 1250 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1580×2400 | 9.5 |
| 135T/3200 | 1350 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1580×2400 | 9.9 |
| 160T/3200 | 1600 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1650×2500 | 11 |
| 175T/3200 | 1750 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1650×2500 | 11 |
| 200T/3200 | 2000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 15 | 3500×1680×2550 | 14 |
| 250T/3200 | 2500 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 15 | 3500×1700×2600 | 15.5 |
| 300T/3200 | 3000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 22 | 3500×1800×2730 | 16.8 |
| 400T/4000 | 4000 | 4000 | 3500 | 400 | 320 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 4 | 30 | 4500×2450×3500 | 31 |
| 500T/6000 | 5000 | 6000 | 4900 | 500 | 320 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 37 | 6500×2810×4500 | 53 |
| 600T/6000 | 6000 | 6000 | 4900 | 500 | 320 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 45 | 6500×2910×5100 | 68 |
| 800T/6000 | 8000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 55 | 6500×2950×5300 | 90 |
| 800T/8000 | 8000 | 8000 | 5900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 8 | 55 | 8500×2950×5900 | 120 |
| 1000T/6000 | 10000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 2×37 | 6500×3000×5600 | 100 |
| 1000T/8000 | 10000 | 8000 | 6900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 8 | 2×37 | 8500×3000×6100 | 130 |
| 1000T/10000 | 10000 | 10000 | 8000 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 10 | 2×37 | 10500×3000×5850 | 150 |
| 1200T/6000 | 12000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 800 | 1000 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 2×37 | 6500×3100×5850 | 130 |
| 1200T/7000 | 12000 | 7000 | 5900 | 600 | 400 | 800 | 1000 | ≥ 0.3 | 0.05 | 7 | 2×37 | 8500×3100×7150 | 160 |
Często zadawane pytania
Kiedy konfiguracja DA-66S jest lepszym wyborem?
Wersja DA-66S jest przeznaczona dla zespołów zajmujących się gięciem, które chcą programowania graficznego bez konieczności pełnego programowania części 3D w każdej pracy. Opublikowany pakiet sterowania łączy 2D graficzne programowanie dotykowe, 24-calowy wyświetlacz, reprezentację maszyny 3D podczas symulacji i produkcji oraz oprogramowanie offline Profile-S2D. To praktyczny krok powyżej standardowych sterowników, gdy operatorzy potrzebują wyraźniejszej konfiguracji wizualnej przy produkcji powtarzalnej i mieszanej.
Wybierz tę stronę, gdy głównym trybem programowania jest 2D, a dział zakupów potrzebuje platformy MB8 z konfigurowalnymi osiami zderzaka tylnego i opcjami maszyny. Nazwa sterownika nie określa całej specyfikacji maszyny: długość gięcia, tonaż, sterowane osie, oprzyrządowanie, kompensacja ugięcia i wyposażenie bezpieczeństwa pozostają elementami wyceny.
Co należy potwierdzić w wycenie DA-66S?
- Gatunek materiału, maksymalna grubość, długość gięcia oraz części użyte do obliczenia nacisku.
- Wymagany układ zderzaka tylnego, sterowane osie oraz opcjonalne podparcie przednie lub system obsługi blachy.
- Profile oprzyrządowania, układ kompensacji ugięcia, system bezpieczeństwa oraz dołączony pakiet oprogramowania do programowania offline.
- Docelowe tolerancje kąta i wymiarów, wielkość produkcji oraz metoda odbioru.
W przypadku zadań wymagających pełnego programowania i wizualizacji 3D porównaj konfigurację DA-69S dla MB8. Aby porównać sterowniki, skorzystaj z porównania sterowników pras krawędziowych, a następnie wyślij dane części w celu przeglądu konfiguracji.
Przepływ pracy programowania DA-66S w tej konfiguracji MB8
Typowa ocena DA-66S zaczyna się od profilu części, a nie tylko od nazwy sterownika. Operator może zbudować gięcie w graficznym interfejsie 2D, sprawdzić proponowaną sekwencję względem reprezentacji maszyny 3D, a następnie przygotować zadanie do produkcji. Profile-S2D zapewnia możliwość przygotowywania lub przeglądania programów offline, z dala od prasy krawędziowej. Ten przepływ pracy jest przydatny, gdy warsztat zajmuje się częściami powtarzalnymi i partiami mieszanymi, ale nie potrzebuje pełnego programowania 3D dla każdego zadania.
Wyświetlacz sterownika i oprogramowanie opisują sposób przygotowania zadania; nie definiują każdego elementu mechanicznego maszyny. Oferowany MB8 musi osobno określać długość gięcia, tonaż, układ zderzaka tylnego, sterowane osie, kompensację ugięcia, oprzyrządowanie i wyposażenie bezpieczeństwa. Kupujący powinni dopasować te elementy do rzeczywistych rysunków, aby możliwości programowania wizualnego były wspierane przez odpowiednią konfigurację maszyny.
Zadania, dla których strona DA-66S jest korzystna
- Prace powtarzalne i mieszane, gdzie większość profili można wyraźnie zaprogramować w 2D.
- Zespoły, które chcą graficznego przeglądu sekwencji gięcia i reprezentacji maszyny podczas przygotowania.
- Produkcja, która korzysta z przygotowania w Profile-S2D bez konieczności pełnego programowania 3D jako głównego wymogu.
W celu przeglądu wyceny dołącz reprezentatywne rysunki i określ materiał, grubość, długość gięcia, tolerancje i oczekiwaną wielkość partii. Wymień także wymagane osie, metodę podparcia części, profile stempla i matrycy, układ kompensacji ugięcia oraz zabezpieczenia. Dzięki temu wybór sterownika będzie powiązany z dostarczonym sprzętem, a BEIGEMA będzie miała wystarczająco informacji, aby porównać żądaną konfigurację z wersją DA-69S.