Eksantrik pres, sac metal işlemede verimli delme, kesme, şekillendirme ve presleme sağlayan çok önemli bir ekipmandır.
Doğru pres, hesaplanan kuvvetin hemen üzerindeki bir sonraki plaka değeri değildir. Alıcı ayrıca nominal tonajın strok içinde nerede mevcut olduğunu, presin yeterli çalışma enerjisine sahip olup olmadığını, kalıbın kapalı yükseklik penceresine uyup uymadığını ve gövde, tabla ile koçun amaçlanan yük dağılımını taşıyıp taşıyamayacağını doğrulamalıdır.
Mevcut makine aileleriyle başlayın: eksantrik pres makinesi kategorisi.
1. Gerekli Delme Kuvvetini Hesaplayın
Çevresel delme veya kesme için teorik kuvvet F = L × t × τ olarak hesaplanabilir.
- F = newton (N) cinsinden teorik kesme kuvveti.
- L = milimetre (mm) cinsinden toplam kesme çevresi.
- t = milimetre (mm) cinsinden sac kalınlığı.
- τ = milimetre kare başına newton (N/mm²) cinsinden malzeme kayma mukavemeti.
Newton’u yaklaşık olarak 9,806.65’ye bölerek metrik ton-kuvvete dönüştürün. Gerçek kalite ve koşul için doğrulanmış bir kayma mukavemeti değeri kullanın; pres veya takım tedarikçisinin belirttiği yöntemi uygulamadan çekme mukavemetini ikame etmeyin.
Çözümlü Örnek: 20 mm Yumuşak Çelikte Bir 6 mm Delik
Delik çevresi: L = π × D = 3.1416 × 20 = 62.83 mm.
300 N/mm² örnek kayma mukavemeti kullanıldığında, teorik kuvvet 62.83 × 6 × 300 = 113,094 N’dur. Bu, yaklaşık 11.5 metrik ton-kuvvete eşittir. Bu yalnızca belirtilen örnek için geçerli kuvvettir; henüz nihai pres kapasitesi değildir.
Delme teknolojilerinin daha geniş karşılaştırması için metal delme makinesi türleri ve seçimi.
2. Nominal Tonajı, Enerjiyi ve Yük Konumunu Kontrol Edin
Mekanik presler tam nominal tonajı yalnızca alt ölü noktanın üzerinde belirli bir mesafe içinde sağlayabilir. Bir şekillendirme işlemi, tepe yükü plaka tonajının altında olsa bile volan enerjisini tüketebilir. Tedarikçiden tonaj derecelendirme noktasını, amaçlanan hızda strok başına enerjiyi, izin verilen eksantrik yükü ve maksimum yoğunlaşmış veya dağıtılmış kalıp yükünü isteyin.
- Aynı anda temas eden her kesme çevresini, çoklu delikler ve kesme kenarları dahil olmak üzere listeleyin.
- Takım tedarikçisinin yöntemini kullanarak sıyırma kuvvetini ve herhangi bir şekillendirme, madeni para basma veya kabartma yükünü ekleyin.
- Yük konumunu tabla üzerinde gösterin. Büyük bir eksantrik yük, toplam tonaja ulaşılmadan önce kılavuz veya gövde sınırlarını aşabilir.
- Dakikadaki strok sayısını, besleme adımını ve gerçek üretim görevini doğrulayın. Aralıklı elle beslenen iş ile sürekli rulo üretimi farklı uygulamalardır.
3. Strok Uzunluğunu Kalıp ve Parça Hareketinden Seçin
Strok uzunluğu, koçun toplam dikey hareketidir. Parçayı yüklemek ve boşaltmak, şerit ve hurdayı temizlemek, besleme veya transfer hareketini karşılamak ve şekillendirme derinliğini tamamlamak için yeterli açıklık sağlamalıdır. Daha fazla strok otomatik olarak daha iyi değildir: birçok mekanik presta hızı, enerjiyi ve yükün uygulandığı konumu etkiler.
| Strok sorusu | Sağlanacak kanıt | Neden önemli |
|---|---|---|
| Takım ne kadar açılmalı? | Kalıp çizimi ve sıyırıcı hareketi | Parça veya şerit girişimini önler |
| İşlem ne kadar derin? | Şekillendirme derinliği ve malzeme akışı | Kullanılabilir çalışma hareketini doğrular |
| Malzeme nasıl besleniyor? | Manuel, rulo, robot veya transfer düzeni | Açıklık ve zamanlama ihtiyaçlarını belirler |
| Üretim hızı nedir? | Gerekli dakikadaki strok sayısı | Strok ve hız mevcut enerjiyi etkiler |
4. Kalıp Yüksekliğini Kapalı Yükseklikten Ayırın
Kalıp yüksekliği, strokun çalışma kısmı sırasında kapalı kalıbın yüksekliğidir. Kapalı yükseklik bir pres boyutudur: koç ayarı belirtilen referans konumundayken strokun alt noktasında tabla veya altlık yüzeyinden koç yüzüne olan mesafe. Teklifler, bazı spesifikasyonlar tabladan, diğerleri altlıktan ölçüldüğü için referansı belirtmelidir.
Kurulu kapalı kalıp yüksekliği, pratik kurulum payı bırakarak pres ayar penceresi içinde kalmalıdır. Ayrıca altlık kalınlığını, koç ayarını, maksimum gün ışığı/açık yüksekliği, kalıp bağlama yöntemini ve herhangi bir kalıp yastığı veya çıkarma gereksinimlerini doğrulayın.
APA Serisi pnömatik delme presi sayfası, karşılaştırma için mevcut bir BEIGEMA konfigürasyon ailesi sunar.
5. Boğaz Derinliğini, Tabla Alanını ve Sehimi Kontrol Edin
Boğaz derinliği, koç veya koç merkez hattından en yakın gövde engeline olan yatay mesafedir. Bir açık gövdeli preste iş parçasının ne kadar içeri girebileceğini belirler. En uzak iş konumundan artı ölçümleme, taşıma ve parça döndürme için boşluktan seçin. Daha derin bir boğaz daha iyi bir pres garanti etmez çünkü gövde sehimi ve eksantrik yük sınırları da önemlidir.
İkinci bir mekanik konfigürasyon için JB23 Serisi mekanik eksantrik pres.
Eksantrik Pres Seçim Çalışma Sayfası
| Girdi | Alıcı sağlamalıdır | Tedarikçi doğrulamalıdır |
|---|---|---|
| Parça ve malzeme | Çizim, kalite, kalınlık, toleranslar | Proses rotası ve malzeme varsayımları |
| Takım | Kalıp çizimi, kapalı yükseklik, ağırlık | Uyum, bağlama, yük dağılımı |
| Kuvvet | Tüm eşzamanlı kesme/şekillendirme özellikleri | Nominal konum ve onaylanmış kapasite marjı |
| Hareket | Strok, besleme yöntemi, hedef SPM | Enerji, hız aralığı ve zamanlama |
| Çalışma alanı | Parça zarfı ve taşıma yönü | Boğaz, tabla, gün ışığı ve erişim |
| Yardımcı tesisler/güvenlik | Güç, hava, düzen ve yerel kurallar | Motor, koruma, kontroller ve dokümantasyon |
Pratik satın alma sırası ayrıca Çin’den sac metal makineleri satın alma.
Eksantrik Pres Seçim SSS
Pres tonajı yalnızca sac kalınlığından seçilebilir mi?
Hayır. Kesme çevresi, malzeme kayma mukavemeti ve eşzamanlı özelliklerin sayısı kuvveti değiştirir. Şekillendirme işlemleri prosese özel bir hesaplama gerektirir.
Strok ile kapalı yükseklik arasındaki fark nedir?
Strok, koç hareketidir. Kapalı yükseklik, tanımlanmış bir koç ayar konumu ve referansında kapalı makine boşluğudur. Her ikisi de kalıba ve parça işleme sırasına uygun olmalıdır.
Nominal tonaj konumu neden önemlidir?
Bir mekanik pres tam plaka tonajını yalnızca alt ölü noktaya yakın sağlayabilir. Gerekli yük, kapasite eğrisinin onaylanmış kısmı içinde gerçekleşmelidir.
Güvenilir bir teklif için ne gönderilmelidir?
Parça ve kalıp çizimlerini, malzeme kalitesini ve kalınlığını, gerekli hızı, besleme yöntemini, yük konumunu, kapalı kalıp yüksekliğini, yardımcı tesis detaylarını ve geçerli güvenlik standardını sağlayın.
Çalışma sayfasını BEIGEMA iletişim sayfası aracılığıyla modele özel kapasite incelemesi için gönderin.
