Bir metal kesim makinesi seçerken birçok üretici aynı soruyla karşılaşır: lazer kesim mi yoksa plazma kesim mi?
Hiçbir işlem otomatik olarak daha iyi değildir. Lazer kesim genellikle ince-orta sac, hassas konturlar ve temiz kenarlar için daha güçlü seçenektir. Plazma kesim, çok küçük detaylardan çok yüksek verim ve ağır imalat kabiliyeti önemli olduğunda iletken plaka için genellikle daha ekonomiktir.
Fiber sistemleri değerlendiren alıcılar önce fiber lazer kesim makinesi kategorisini.
İki Kesim İşlemi Nasıl Çalışır
Bir fiber lazer, optik enerjiyi bir kesim kafası aracılığıyla yoğunlaştırır. Işın dar bir bölgeyi eritir veya buharlaştırır; oksijen, azot veya uygun şekilde şartlandırılmış basınçlı hava, malzemeyi kerften uzaklaştırır. Makine kabiliyeti kaynak gücüne, optiklere, nozula, odağa, hareket kontrolüne, gaz beslemesine ve iş parçasına bağlıdır.
Plazma kesim, iyonlaştırılmış bir gaz jeti aracılığıyla elektriksel bir ark oluşturur. Ark, elektriksel olarak iletken metali eritir ve yüksek hızlı gaz onu kesimden dışarı atar. Plazma, karbon çeliği, paslanmaz çeliği, alüminyumu ve diğer iletken metalleri işleyebilir, ancak iletken olmayan malzemeler için genel bir işlem değildir.
Lazer Kesim ile Plazma Kesime Genel Bakış
| Karar faktörü | Fiber lazer | Plazma |
|---|---|---|
| En uygun kullanım | Hassas sac metal işleri | Ağır imalat ve iletken plaka |
| Tipik kerf | Daha dar | Daha geniş |
| İnce delikler/konturlar | Genellikle daha güçlü | Sisteme ve kalınlığa büyük ölçüde bağlıdır |
| Isıdan etkilenen bölge | Genellikle daha küçük | Genellikle daha büyük |
| Başlangıç yatırımı | Genellikle daha yüksek | Genellikle daha düşük |
| Malzeme gereksinimi | Makineye/malzemeye bağlıdır | Elektriksel olarak iletken malzeme |
| Kalın plaka verimliliği | Güce bağlıdır | Uygun akımda genellikle güçlüdür |
BEIGEMA’nın doğrulanmış tarama aralıkları 1 ile 12 kW arasında olduğunda, fiber lazer kesim makinesi güç kılavuzunu.
Kalınlık Geçiş Noktası Genellikle Nerede Ortaya Çıkar
Tek bir geçiş kalınlığı yanıltıcıdır çünkü modern yüksek güçlü lazerler ve yüksek tanımlı plazma sistemleri örtüşen aralıkları kapsar. Pratik bir başlangıç noktası olarak, doğruluk ve kenar kalitesi karara yön verdiğinde lazer genellikle yaklaşık 12–16 mm altında tercih edilir. İş iletken plaka olduğunda ve hız veya metre başına maliyet karara yön verdiğinde, plazma bu aralığın üzerinde giderek daha cazip hale gelir. Gerçek sınır, numune kesimler ve üretim ekonomisi ile doğrulanmalıdır.
| Uygulama | Muhtemel başlangıç noktası | Satın almadan önce doğrulayın |
|---|---|---|
| İnce kabin parçaları | Fiber lazer | Küçük detaylar, film, yüzey ve gaz |
| Genel sac metal parçaları | Aralıklar örtüşüyorsa her ikisini karşılaştırın | Numune kenarı, çevrim süresi ve nesting |
| Kalın yapısal çelik | Plazma genellikle rekabetçidir | Akım, delme limiti ve pah toleransı |
| Karışık paslanmaz/alüminyum işleri | Fiber lazer genellikle tercih edilir | Kalite, kalınlık, oksitsiz kenar |
Kenar Kalitesi Bir Sistem Sonucudur
Lazer kesim genellikle sac metal üzerinde dar bir kerf, küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve iyi detay sunar. Sarf malzemeleri, akım, gaz veya hız yanlış olduğunda plazma pah, cüruf veya daha geniş bir kerf gösterebilir. Ancak, doğru yapılandırılmış bir yüksek tanımlı plazma sistemi kalın plaka üzerinde güçlü kenar kalitesi üretebilir ve bu aralıkta yetersiz güçlü bir lazerden daha iyi performans gösterebilir.
Tedarikçi ve kabul kontrolleri için sac metal makineleri satın alma kontrol listesini.
Yalnızca Makine Fiyatını Değil, Toplam Maliyeti Karşılaştırın
- Sermaye maliyeti: makine, kesim masası, emiş, gaz ekipmanı, kompresör veya jeneratör, kurulum ve eğitim.
- İşletme maliyeti: elektrik, oksijen veya azot, basınçlı hava şartlandırma, nozullar/elektrotlar, koruyucu pencereler ve diğer sarf malzemeleri.
- Üretim maliyeti: kesim hızı, delme süresi, nesting verimi, kurulum süresi ve operatör dikkati.
- Alt süreç maliyeti: cüruf temizleme, taşlama, oksit giderme, düzeltme ve reddedilen parçalar.
- Bakım ve çalışma süresi: planlı servis, sarf malzemesi değişim sıklığı, yerel destek ve yedek parça tedarik süresi.
Hangi İşlem Atölyenize Uyar?
| Öncelik | Daha iyi ilk aday | Neden |
|---|---|---|
| İnce detaylar ve dar kerf | Fiber lazer | Odaklanmış ışın ve hassas hareket kontrolü |
| En düşük başlangıç ekipman maliyeti | Plazma | Birçok konfigürasyonda daha basit giriş noktası |
| Kalın iletken plaka | Plazma | Güçlü kesim hızı ve ekonomisi |
| Temiz paslanmaz kenar | Azotlu fiber lazer | Doğru yapılandırıldığında oksitsiz kenar |
| Karışık iş yükü | Temsili iş karışımına göre hesaplayın | Hiçbir işlem her parçada kazanmaz |
Tek masalı bir makine örneği BM Serisi fiber lazer kesim makinesi sayfasında mevcuttur.
Kapalı değişim masalı bir konfigürasyon BM Serisi tam kapalı fiber lazer sayfasında mevcuttur.
Lazer Kesim ile Plazma Kesim SSS
Lazer kesim plazma kesimden her zaman daha mı doğrudur?
Lazer normalde ince sac metal detayları için avantaja sahiptir, ancak sonuç makine sınıfına, kalınlığa ve kuruluma bağlıdır. Yüksek tanımlı plazma, uygun plaka üzerinde iyi doğruluk elde edebilir.
Plazma alüminyum ve paslanmaz çeliği kesebilir mi?
Evet. Plazma, sistem ve gazlar malzemeye göre yapılandırıldığında alüminyum ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere elektriksel olarak iletken metalleri keser.
Hangi işlemin işletme maliyeti daha düşüktür?
İş karışımına bağlıdır. Yalnızca bir saatlik rakamı karşılaştırmak yerine kesim hızını, gazları, elektriği, sarf malzemelerini, işçiliği, ikincil bitirme işlemlerini ve hurdayı dahil edin.
Bir alıcı maksimum kalınlığı nasıl doğrulamalıdır?
Gerekli üretim kalınlığı ve kalitesinde numune kesimler talep edin. Maksimum kesme kabiliyetini, kabul edilebilir üretim hızı ve kenar kalitesi sağlayan kalınlıktan ayırın.
Temsili parçaları ve malzeme detaylarını BEIGEMA iletişim sayfası aracılığıyla benzer şekilde karşılaştırmalı bir kesim çalışması için gönderin.
Tek masalı ve kapalı sac makineleri arasındaki farklar için metal lazer kesim makinesi formatları.
