Sac kesme hataları: burulma, eğilme ve kavislenme

Operatörler genellikle önce giyotin bıçağı boşluğunu ayarlamayı dener, ancak boşluk nihai şekli etkileyen faktörlerden yalnızca biridir.

Burulma, eğilme ve yaylanma farklı deformasyon modlarıdır. Makineyi değiştirmeden önce şekli tanımlamak, rastgele ayarlamalar döngüsünden kaçınmanın en hızlı yoludur.

Deformasyonu gösteren giyotinle kesilmiş sac metal şeridi
Herhangi bir ayarlama yapmadan önce parça şeklini, malzemeyi, boyutları ve mevcut makine ayarlarını kaydederek başlayın.

Mevcut ekipman aralığı giyotin ve kesme makinesi kategorisi.

Sorun Gidermeden Önce Kusuru Tanımlayın

Sorun Gidermeden Önce Kusuru Tanımlayın
KusurParçanın görünümüYaygın etkenler
BurulmaŞerit uzunluğu boyunca döner; karşıt köşeler farklı yönlerde kalkarDar genişlik, eğim, zayıf destek, dengesiz tespit, malzeme gerilmesi
EğilmeYandan bakıldığında şerit yukarı veya aşağı kıvrılırEğim, şerit geometrisi, destek, baskı ve artık gerilme
YaylanmaÜstten bakıldığında şerit yana kıvrılırMalzeme gerilmesi, hadde yönü, hizalama ve dengesiz tespit
ÇapakKesim kenarı boyunca keskin bir dudak kalırBıçak boşluğu, bıçak aşınması, hizalama, malzeme ve kapasite

Aynı parçada birden fazla kusur görülebilir. Hangi kenarın üst bıçaktan geldiğini işaretleyin, hadde yönünü not edin ve sacın farklı konumlarından kesilen parçaları karşılaştırın. Bu kanıt, malzeme etkilerini makine etkilerinden ayırır.

Giyotinle kesilmiş şeritlerde burulma eğilme ve yaylanmayı karşılaştıran diyagram
Burulma, eğilme ve yaylanma aynı kesme işleminde görünseler bile farklı kontroller gerektirir.

Dar Şeritler Neden Burulur

Eğimli bir bıçak kesim boyunca kademeli olarak devreye girer. Uzun, dar bir şerit, değişen kuvvete karşı koyacak daha az sertliğe ve desteğe sahiptir, bu nedenle ayrılırken dönebilir. Genişlik-kalınlık oranı küçüldükçe risk artar, ancak malzeme gerilmesi, bıçak durumu, baskı teması ve arka destek de katkıda bulunabilir.

  • Şeridin makinenin onaylanmış minimum boyutları içinde olduğunu ve güvenli şekilde işlenebileceğini doğrulayın.
  • Makine ayarlanabilir eğim sağlıyorsa, malzeme ve kapasite için onaylanmış en düşük eğim ayarını kullanın.
  • Baskıların eşit şekilde temas ettiğini ve ince sacı işaretlemediğini veya yerinden oynatmadığını kontrol edin.
  • Yerçekiminin burulmayı artırmaması için parçayı ayrılma boyunca destekleyin.
  • Şerit aşırı darsa, giyotini dengesiz bir kesim yapmaya zorlamak yerine farklı bir proses düşünün.

Makine hareketi ve eğim ayarı giyotin ile salıncak kollu giyotin makas karşılaştırması.

Parçalar Neden Eğilir veya Yaylanır

Eğilme genellikle kademeli kesim dar bir parçayı düzlem dışına büktüğünde veya parça ayrılmadan sonra desteğini kaybettiğinde artar. Yaylanma, artık gerilme dengesiz şekilde serbest kaldığında, sac bıçağa dik olmadığında, tespit kesim boyunca farklılaştığında veya bıçak hizalaması değiştiğinde daha olasıdır.

  • Kusurun malzeme yönünü takip edip etmediğini görmek için bir test sacını döndürün veya ters çevirin.
  • Ön ve arka destekleri aynı yükseklikte kontrol edin ve sacın sarkmadığını doğrulayın.
  • Bıçak paralelliğini, yerel aşınmayı, baskı temasını ve arka dayama dikliğini inceleyin.
  • Onaylanmış ayarları değiştirmeden aynı sacdan geniş bir şeritle dar bir şeridi karşılaştırın.

Bir giyotin referans konfigürasyonu QC11Y hidrolik giyotin makas.

Bıçak Boşluğu ve Bıçak Durumu Çapağı Nasıl Etkiler

Aşırı boşluk yuvarlanma ve yırtılmayı artırabilirken, aşırı dar boşluk sürtünmeyi, yükü ve kenar hasarını artırabilir. Kör veya çentikli bir bıçak, görüntülenen boşluk doğru olsa bile çapak üretebilir. Tam makine tablosunu kullanın, mekanizmayı doğrulayın ve bıçağın tam uzunluğunu inceleyin.

Bıçak Boşluğu ve Bıçak Durumu Çapağı Nasıl Etkiler
BelirtiÖnce kontrol edinKontrollü sonraki adım
Tüm kesim boyunca çapakBoşluk, bıçak keskinliği, malzeme mukavemetiOnaylanmış ayara dönün ve deneme kesimi yapın
Bir bölgede çapakYerel çentik, dengesiz boşluk veya hizalamaBıçak uzunluğu boyunca inceleyin/ölçün
Çift parlatma/temas izleriBoşluk çok dar veya bıçak temasıDaha fazla hasardan önce durdurun
Sac kalkıyor veya hareket ediyorBaskı basıncı ve destekBoşluğu değiştirmeden önce tespiti düzeltin
Kusur sac yönünü takip ediyorArtık gerilme veya rulo hafızasıMalzemeyi nitelendirin veya proses rotasını değiştirin

Bir salıncak kollu referans için QC12K Serisi salıncak kollu giyotin makas.

Tekrarlanabilir Bir Sorun Giderme Sırası

  • Bıçak teması, olağandışı gürültü, gevşek bıçak veya herhangi bir güvenlik endişesi varsa durdurun ve makineyi izole edin.
  • Malzeme kalitesini, kalınlığı, şerit boyutlarını, hadde yönünü, eğimi, boşluğu ve arka dayama ayarını kaydedin.
  • Kusuru sınıflandırın ve onaylanmış bir ilk numune ile karşılaştırarak ölçün.
  • Parametreleri ayarlamadan önce bıçakları, baskıları, destekleri, hizalamayı ve makine kapasitesini inceleyin.
  • Onaylanmış bir değişkeni değiştirin, etiketli bir deneme kesimi yapın ve sonucu karşılaştırın.
  • Onaylanmış reçeteyi malzeme ve kalınlığa göre kaydedin, böylece aynı sorun hafızadan tekrar çözülmez.

Daha kapsamlı satın alma kontrolleri sac işleme makinesi satın alma kontrol listesi.

Sac Metal Giyotin Kesim Kusurları SSS

Dar şeritler neden geniş şeritlerden daha fazla burulur?

Eğimli bir bıçağın kademeli kuvvetine karşı koyacak daha az sertliğe ve desteğe sahiptirler. Eğim, tespit, destek ve malzeme gerilmesi etkiyi artırabilir.

Bıçak boşluğunu değiştirmek her deforme parçayı düzeltebilir mi?

Hayır. Boşluk esas olarak kırılma ve kenarı etkiler. Eğim açısı, baskılar, destek, şerit geometrisi ve artık gerilme şekli kontrol edebilir.

Yaylanmanın malzemeden geldiğini nasıl anlarım?

Makine ayarlarını sabit tutarak farklı yönlerde veya konumlarda etiketli numuneler kesin. Eğrilik sac yönünü takip ediyorsa, artık gerilme güçlü bir şüphelidir.

Neden aynı anda yalnızca bir ayar değiştirilmelidir?

Net bir neden-sonuç kaydı oluşturur. Birkaç değişken birlikte değişirse, daha iyi bir sonuç izlenemez veya güvenilir şekilde tekrarlanamaz.

Etiketli numune fotoğraflarını ve makine ayarlarını BEIGEMA iletişim sayfası.

İlgili sayfalar

Bu serideki diğer sayfalar

İlgili rehberler

Bu rehberin geçerli olduğu makineler

Kategoriye göre makineler

For Immediate Assistance, Please Contact us Now!