Bir sac makası, alıcının gerçek malzeme listesi ve parça karışımına göre seçilmelidir. Etiket kalınlığı yalnızca referans malzeme mukavemetini, maksimum kesme genişliğini ve bu kapasitenin geçerli olduğu koşulları belirttiğinde anlamlıdır.
Konfigürasyonları karşılaştırmadan önce güncel giyotin makas ve kesme makinesi kategorisine göz atın.
1. Kapasiteyi Malzeme Mukavemeti ve Kesme Genişliği ile Tanımlayın
Karbon çeliği kapasitesini paslanmaz çelik kapasitesine sabit bir 2:1 kuralıyla dönüştürmeyin. Tedarikçiden nominal çekme mukavemeti esasını ve kesmeyi planladığınız her malzeme kalitesi için bir kapasite tablosu isteyin. Yüksek mukavemetli çelik, sertleştirilmiş sac ve demir dışı alaşımlar aynı kalınlıkta çok farklı davranabilir.
- Her malzeme kalitesi için maksimum ve normal üretim kalınlığı.
- Maksimum kesme uzunluğu, normal parça genişliği ve tam boy kapasitenin gerekli olup olmadığı.
- Minimum şerit genişliği, kısa parça işleme ve ön/arka destek gereksinimleri.
- Günlük kesim sayısı, parti büyüklüğü ve kalınlık değişikliklerinin sıklığı.
- Kesim sonrası gerekli çapak, düzlük, diklik ve yüzey düzlüğü.
2. Makas Tipini Seçin
Hidrolik giyotin makaslar üst kirişi neredeyse dikey bir hareketle yönlendirir ve genellikle daha yüksek konfigürasyonlarda ayarlanabilir eğim ve boşluk sunar. Salıncak kollu makaslar bıçağı bir yay boyunca hareket ettirir ve daha basit, ekonomik bir çözüm sunabilir. Daha iyi seçim; kapasiteye, parça kalitesine, ayar aralığına, çalışma yoğunluğuna ve bakım erişimine bağlıdır.
İki mekanizmayı ayırmak için ayrıntılı giyotin ile salıncak kollu makas karşılaştırmasını kullanın.
| Soru | Neden önemli | İstenmesi gereken kanıt |
|---|---|---|
| Eğim ayarlanabilir mi? | Kuvveti ve deformasyon davranışını değiştirir | Aralık ve kontrol yöntemi |
| Bıçak boşluğu ayarlanabilir mi? | Malzeme/kalınlık ile eşleşir | Manuel, merkezi veya otomatik yöntem |
| Sac nasıl tutulur? | Kalkmayı ve hareketi önler | Baskı düzeni ve basınç kontrolü |
| Parça nasıl desteklenir? | Güvenliği ve düzlüğü etkiler | Ön kollar, arka destek veya geri dönüş sistemi |
| Kapasite nasıl belirtilir? | Malzeme derecelendirme hatalarını önler | Mukavemet esası ve tam genişlik tablosu |
3. Eğim Açısını ve Bıçak Boşluğunu Anlayın
Daha büyük bir eğim açısı, aynı anda daha az bıçak uzunluğu devreye girdiği için tepe kesme kuvvetini azaltabilir, ancak dar şeritlerde burulma veya eğilmeyi artırabilir. Daha küçük bir eğim bazı işlerde parça davranışını iyileştirebilir, ancak yükü artırabilir. Makine üreticisinin onayladığı aralık içinde kalın.
Bıçak boşluğu, malzemenin üst ve alt bıçaklar arasında nasıl kırıldığını kontrol eder. Çok fazla veya çok az boşluk çapağı, kenar yuvarlanmasını, yükü, sürtünmeyi ve bıçak hasarını artırabilir. Gerçek malzeme ve kalınlığı kullanarak makinenin tablosundan veya kontrol ünitesinden ayarlayın, ardından bir deneme kesimiyle doğrulayın.
Bir giyotin referansı QC11Y hidrolik giyotin makas.
Salıncak kollu bir referans için QC12K Serisi salıncak kollu makas.
ile karşılaştırın. 4. Dayamayı Parçalara Göre Boyutlandırın
Her alıcıya uyan evrensel bir 600 mm standardı yoktur. Dayama hareketini bitmiş parça ölçülerine, dikleme yöntemine ve üretim sırasına göre eşleştirin. Ayrıca hızı, tekrarlanabilirliği, parmak düzenini, çarpışma sınırlarını, geri çekme fonksiyonunu ve uzun veya ince sacların ek desteğe ihtiyaç duyup duymadığını doğrulayın.
- NC kontrol, basit tek eksenli dayama konumlandırması ve tekrarlanan kesimler için uygun olabilir.
- CNC kontrol, iş kayıtlı programlar, çoklu adımlar, otomatik kompanzasyon, ek eksenler veya destek ve taşıma sistemleriyle entegrasyon gerektirdiğinde daha değerli hale gelir.
- Yalnızca kontrol ünitesi etiketleri kabiliyeti garanti etmez. Gerçek eksen listesini, ekran gösterimini ve parçalarınızdan biriyle bir çevrim isteyin.
5. Eksiksiz bir Satın Alma Şartnamesi Gönderin
| Kategori | Gerekli alıcı girdisi | Tedarikçi yanıtı |
|---|---|---|
| Malzeme | Kaliteler, mukavemetler ve kalınlık aralığı | Nominal tablo ve istisnalar |
| Parçalar | Kesim uzunluğu, şerit genişliği, toleranslar | Uygun tip ve konfigürasyon |
| Üretim | Kesim/gün, parti değişiklikleri, işleme | Çevrim süresi ve destek ekipmanı |
| Kontrol | Programlar, eksenler ve otomasyon | NC/CNC fonksiyonları gösterildi |
| Saha | Güç, yerleşim, boşaltma ve güvenlik | Kurulum çizimi ve gereksinimleri |
| Kabul | Numune parçalar ve ölçümler | Deneme kesimi raporu ve üzerinde anlaşılan kriterler |
Fabrika, dokümantasyon ve teslimat kontrolleri için daha geniş Çin sac işleme makineleri satın alma kontrol listesini kullanın.
Sac Makası SSS
Karbon çeliği değeri paslanmaz çelik için kullanılabilir mi?
Doğrudan değil. Gerçek kaliteyi ve çekme mukavemetini üreticinin onayladığı kapasite tablosuyla karşılaştırın.
Daha büyük bir eğim açısı her zaman daha mı iyidir?
Hayır. Tepe kuvvetini azaltabilir ancak dar şeritlerde deformasyonu artırabilir. Uygulama için kapasiteyi ve kesim kalitesini karşılayan en küçük onaylı ayarı kullanın.
CNC ek maliyete ne zaman değer?
CNC; çok adımlı işler, kayıtlı programlar, kompanzasyon, çoklu eksenler ve otomasyon için değerlidir. Basit tekrarlanan ölçüler yalnızca bir NC dayama gerektirebilir.
Sevkiyat öncesi ne test edilmelidir?
Alıcının malzemelerini normal ve zorlu ölçülerde kesin, ardından çapağı, ölçüleri, dikliği, düzlüğü, tekrarlanabilirliği ve çevrim süresini kaydedin.
Malzeme listesini ve parça çizimlerini BEIGEMA iletişim sayfası.
İlgili sayfalar
Bu serideki diğer sayfalar
İlgili rehberler
- Sac kesme hataları: burulma, eğilme ve kavislenme
- Guillotine mi Swing Beam mi: Hangisini Seçmelisiniz?
- Paslanmaz ve alüminyum kesme: bıçak boşluğu ve kapasite
- Sac makası türleri: giyotin, salınımlı, kombine
- Makas kapasitesi: QC11Y 6-40 mm ve QC12K 6-12 mm
- Makas bıçağı bileme: boşluk, aşınma ve bıçak ömrü
