Гидравлический принцип передачи позволяет выполнять множество функций, таких как пробивка, резка швеллера и уголка, резка толстых листов, резка круглого и квадратного прутка, а также резка углов.
Узнайте больше о наших комбинированных пресс-ножницах или посмотрите гидравлические гильотины по металлу для резки листа.
Примечание по комплектации: Контроллер, оси, рабочая зона, допуски и входящие компоненты должны быть подтверждены в подписанном техническом коммерческом предложении для выбранного станка.
- Модель: Q35Y
- Позиций: 6
- Возможности: макс. 250 т
- Станина станка — собственного производства
- Гидроцилиндр — Jianhu
- Двигатель — STJ (Китай)
- Шестерённый насос — First (США)
- Электрика — Schneider (Франция)
- Соленоидный клапан — Rexroth (Германия)
- Оснастка — собственного производства
- Уплотнительные кольца — Китай
- Рукава высокого давления — Gates (США)
- Конечный выключатель — Schneider (Франция)
- Контактор переменного тока - Schneider (Франция)
Базовая комплектация
Описание узлов
Ножницы для вырубки углов
Станок позволяет выполнять обрезку кромок, прорезку отверстий и частичную вырубку на металлических профилях и листах.
Вырубка углов неправильной формы: возможность вырубки квадратных, V-образных и других специальных форм углов на стальных листах или уголках.
Прорезка пазов в профилях: в основном используется для прорезки пазов или выемок в таких профилях, как уголок, полоса и швеллер.
Участок пробивки
Путем смены пуансонов и матриц можно пробивать круглые, квадратные, продолговатые (овальные) отверстия, а также отверстия различной нестандартной формы. Ход пуансона можно регулировать в зависимости от толщины материала для сокращения холостого хода и повышения производительности.
Участок резки уголка и прутка
Данный участок совмещает функции резки уголков, полосовой стали, двутавровых балок, тавровых балок, а также круглых и квадратных металлических прутков. Он может обрабатывать уголки от 17 3/4 дюймов до 35 1/2 дюймов и полосовую сталь шириной до 17,71 дюйма, что делает его многофункциональным рабочим местом.
Электрический шкаф
В этом узле используются электрические шкафы Siemens из Германии, что обеспечивает стабильное электропитание, длительный срок службы и глобальную гарантию.
Освещение
Дополнительное освещение помогает операторам выполнять непрерывные работы в условиях недостаточной освещённости, повышая производительность труда.
Педальный переключатель
Установлены двойные ножные педали:
Левая педаль: предназначена для независимого управления участком пробивки.
Правая педаль: синхронно управляет другими участками, такими как резка, резка углов (пазование) и резка профиля.
Такая конструкция обеспечивает одновременную независимую работу обоих участков, значительно повышая эффективность производства.
Участок гибки
Одна и та же нижняя матрица объединяет две V-образные канавки разной ширины, что позволяет адаптироваться к различной толщине листа (обычно ширина канавки составляет 6–10 толщин листа) или различным углам гибки, исключая необходимость частой разборки и замены матрицы.
Переключение с перенастройкой нулевой точки: благодаря концентрической конструкции осевые линии двух V-образных канавок идеально совмещены с установочной базой. Переключение между канавками требует лишь поворота матрицы; не требуется перенастройка или регулировка станка, что сокращает время переналадки на 30%–60%.
Пробивка жалюзи (опция)
Специализированные формы для формирования жалюзи могут использоваться для производства и обработки жалюзи, обычно на листах из холоднокатаной стали, алюминия или нержавеющей стали толщиной менее 1,5 мм.
Обычная длина форм для жалюзи (W) составляет от 50 мм до 150 мм; глубина и угол раскрытия могут быть выполнены по индивидуальному заказу.
Расходные части
Многофункциональные сменные штампы для пробивки и резки | Высокая точность, быстрая сборка и разборка, длительный срок службы. Включает штампы для пробивки круглых, квадратных, продолговатых и нестандартных отверстий, ножи для резки углов и гибочные штампы. Совместимы с основными марками комбинированных пресс-ножниц. Вакуумная термическая обработка обеспечивает достаточную твердость. Стабильное серийное производство с низкими потерями.
Параметры комбинированных пресс-ножниц серии Q35Y
| Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pressure (Ton) | 35 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Maximum cutting thickness (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Sheet strength (N/mm²) | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 |
| Cutting angle (°) | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Single stroke cutting size (mm) | 12 × 1606 × 300 | 16 × 2508 × 400 | 20 × 33010 × 480 | 25 × 33016 × 600 | 30 × 33520 × 600 | 40 × 33530 × 600 | 50 × 300230 × 750 |
| Slider travel (mm) | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Punching (times/min) | 10-18 | 11-20 | 12-20 | 8-18 | 6-16 | 6-16 | 6-12 |
| Throat depth (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 530 | 600 |
| Punching depth (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 35 | 40 |
| Punching diameter (mm) | 25 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 |
| Main Motor (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Size (L × W × H) (mm) | 950 × 550 × 1800 | 1740 × 810 × 1830 | 1950 × 900 × 1950 | 2355 × 960 × 2090 | 2800 × 1050 × 2450 | 2900 × 1100 × 2500 | 3200 × 1440 × 2450 |
Частые вопросы
1. Что такое комбинированные пресс-ножницы?
Комбинированные пресс-ножницы (часто называемые айронворкер) — это многофункциональный станок для обработки металла, объединяющий несколько функций в одном агрегате. Благодаря компактной конструкции он сочетает в себе резку, пробивку, выборку пазов и гибку, которые ранее требовали нескольких станков, в одном корпусе.
2. Для чего используется комбинированные пресс-ножницы?
Пробивка пазов и квадратных отверстий с использованием пуансонов и матриц; пробивка швеллеров; четырех отверстий; пробивка одиночных балок; пробивка жалюзи; пробивка квадратных труб; пробивка фитингов; пробивка скругленных углов; резка под углом и гибка; соединение швеллеров; резка швеллеров; резка плоского листа; резка уголка; резка швеллера; резка квадратного и круглого проката.
3. Как пользоваться комбинированными пресс-ножницами?
1. Подготовка к запуску станка для листового металла
– Проверка смазки: Согласно карте смазки станка, нанесите смазочное масло на все передаточные узлы и точки смазки (такие как ползуны, пальцы и шатуны) для обеспечения плавной работы комбинированных пресс-ножниц.
– Проверка инструмента и оснастки: Убедитесь, что пуансон, нож гильотины и матрица станка надежно закреплены, без сколов, трещин или чрезмерного износа, что критически важно для стабильного качества обработки.
– Калибровка зазоров: Проверьте, что зазор между пуансоном и нижней матрицей, а также между ножами гильотины равномерен и строго соответствует толщине обрабатываемого листа, чтобы избежать деформации материала или повреждения инструмента.
– Подключение питания: Отпустите кнопку аварийной остановки станка и запустите масляный насос. Если станок не работает при нажатии на педаль, возможно, потребуется переключить порядок чередования фаз трехфазного питания для исправления направления вращения двигателя.
2. Рабочий процесс на станции станка для листового металла
Станция пробивки (листопробивной пресс)
– Отрегулируйте съемник так, чтобы он слегка прижимал заготовку, но позволял точное позиционирование для обеспечения точной пробивки.
– Совместите заготовку с меткой центра отверстия или используйте задний упор для точного позиционирования, что повышает повторяемость изделий.
– Убедитесь, что обе руки находятся вне опасной зоны, затем нажмите на ножной переключатель для выполнения пробивки.
Станция резки (гильотинные ножницы)
– Вставьте лист или профиль в соответствующую станцию и отрегулируйте прижимное устройство для надежной фиксации материала, чтобы предотвратить его смещение при резке.
– Категорически запрещается резать закаленную сталь, твердые сплавы или листы, превышающие номинальную мощность станка, чтобы избежать поломок или несчастных случаев.
Станция выборки пазов / резки под углом (станок для обработки листового металла)
– Используйте упор для повторного позиционирования на станке для выборки пазов или резки под углом, чтобы обеспечить точность положения паза и стабильность серийной обработки.