Das hydraulische Übertragungsprinzip ermöglicht mehrere Funktionen wie Stanzen, Scheren von U-Profilen und Winkelstahl, Scheren von dicken Blechen, Schneiden von Rundstahl und Vierkantstahl sowie Eckenschneiden.
Erfahren Sie mehr über unsere Profilstahlschere oder sehen Sie sich hydraulische Tafelscheren für das Blechschneiden an.
Konfigurationshinweis: Steuerung, Achsen, Arbeitsbereich, Toleranzen und enthaltene Komponenten müssen im unterschriebenen technischen Angebot für die ausgewählte Maschine bestätigt werden.
- Modell: Q35Y
- Stationen: 6
- Leistungen: max. 250T
- Maschinenkörper – Eigenfertigung
- Ölzylinder – Jianhu
- Motor – STJ (China)
- Zahnradpumpe – First (USA)
- Elektrik – Schneider (Frankreich)
- Magnetventil – Rexroth (Deutschland)
- Werkzeuge – Eigenfertigung
- Dichtring – China
- Hochdruck-Ölschlauch – Gates (USA)
- Endschalter – Schneider (Frankreich)
- AC-Schütz - Schneider (Frankreich)
Standardausstattung
Komponentenbeschreibung
Kerbstation
Sie kann Kantenschneiden, Öffnen und partielles Stanzen an Metallprofilen oder Blechen durchführen.
Unregelmäßiges Eckschneiden: Kann quadratische, V-förmige und andere Sonderformen von Ecken an Stahlblechen oder Winkelstahl schneiden.
Profilnuten: Hauptsächlich zum Schneiden gewünschter Nuten oder Kerben an Profilen wie Winkelstahl, Flachstahl und U-Stahl.
Stanzstation
Durch den Wechsel verschiedener Stempel und Matrizen können runde Löcher, quadratische Löcher, Langlöcher (elliptische Löcher) und verschiedene kundenspezifische unregelmäßige Löcher gestanzt werden. Der Auf- und Abhub des Stempels kann je nach Materialstärke eingestellt werden, um Leerhub zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Winkel- und Stabschnittstation
Dieser Abschnitt integriert die Funktionen zum Scheren von Winkelstahl, Flachstahl, I-Trägern, T-Trägern sowie Rund- und Vierkantstahl. Er kann Winkelstahl von 17 3/4 Zoll bis 35 1/2 Zoll und Flachstahl bis zu 17,71 Zoll verarbeiten und ist somit eine multifunktionale Arbeitsstation.
Elektrikschrank
Dieser Abschnitt verwendet Siemens-Schaltschränke aus Deutschland, die eine stabile Stromversorgung, lange Lebensdauer und weltweite Garantie gewährleisten.
Beleuchtung
Die zusätzliche Beleuchtung unterstützt die Arbeiter bei kontinuierlichen Arbeiten in schlecht beleuchteten Umgebungen und verbessert so die Produktivität.
Fußschalter
Es sind zwei Fußschalter installiert:
Linker Fußschalter: Dedizierte und unabhängige Steuerung für die Stanzstation.
Rechter Fußschalter: Steuert synchron andere Stationen wie Scheren, Eckschneiden (Nuten) und Profilschneiden.
Dieses Design unterstützt den gleichzeitigen unabhängigen Betrieb beider Stationen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
Biegestation
Dieselbe Untermatrize integriert zwei V-Nuten unterschiedlicher Breiten, die an verschiedene Blechdicken (typischerweise beträgt die Nutbreite das 6- bis 10-fache der Blechdicke) oder unterschiedliche Biegewinkel anpassbar sind, sodass ein häufiger Aus- und Einbau der Matrize entfällt.
Nullpunkt-Neukalibrierung beim Wechsel: Durch das konzentrische Design sind die Mittellinien der beiden V-Nuten exakt mit der Montagebezugslinie ausgerichtet. Der Wechsel zwischen den Nuten erfolgt einfach durch Drehen/Rotieren der Matrize; eine Neukalibrierung oder Maschineneinstellung ist nicht erforderlich, wodurch die Umrüstzeit um 30%-60% reduziert wird.
Lochstanzung (Optional)
Spezielle Formwerkzeuge für Lochstanzungen können zur Herstellung und Bearbeitung von Lüftungsschlitzen verwendet werden, typischerweise auf kaltgewalztem Stahl, Aluminium oder Edelstahlblechen mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm.
Gängige Werkzeuglängen (W) für Lochstanzungen reichen von 50 mm bis 150 mm; Tiefe und Öffnungswinkel können kundenspezifisch angepasst werden.
Verschleißteile
Multifunktionale, austauschbare Stanz- und Scherschneidwerkzeuge | Hohe Präzision, schnelle Montage und Demontage, lange Lebensdauer. Umfasst Rund-, Vierkant-, Langloch- und unregelmäßig geformte Stanzwerkzeuge, Eckschneidklingen und Biegewerkzeuge. Kompatibel mit führenden Marken von Kombinations-Stanz- und Scherschneidemaschinen. Vakuumwärmebehandlung gewährleistet ausreichende Härte. Stabile Serienproduktion mit geringem Verschleiß.
Technische Daten der Q35Y-Serie Profilstahlschere
| Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pressure (Ton) | 35 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Maximum cutting thickness (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Sheet strength (N/mm²) | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 |
| Cutting angle (°) | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Single stroke cutting size (mm) | 12 × 1606 × 300 | 16 × 2508 × 400 | 20 × 33010 × 480 | 25 × 33016 × 600 | 30 × 33520 × 600 | 40 × 33530 × 600 | 50 × 300230 × 750 |
| Slider travel (mm) | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Punching (times/min) | 10-18 | 11-20 | 12-20 | 8-18 | 6-16 | 6-16 | 6-12 |
| Throat depth (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 530 | 600 |
| Punching depth (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 35 | 40 |
| Punching diameter (mm) | 25 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 |
| Main Motor (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Size (L × W × H) (mm) | 950 × 550 × 1800 | 1740 × 810 × 1830 | 1950 × 900 × 1950 | 2355 × 960 × 2090 | 2800 × 1050 × 2450 | 2900 × 1100 × 2500 | 3200 × 1440 × 2450 |
Häufige Fragen
1. Was ist eine Profilstahlschere?
Eine kombinierte Stanz- und Scherenmaschine (auch Profilstahlschere genannt) ist eine multifunktionale Metallbearbeitungsmaschine, die mehrere Funktionen in einer Einheit vereint. Durch ihr kompaktes Design vereint sie Schneiden, Stanzen, Nuten und Biegen – Prozesse, die bisher mehrere Maschinen erforderten – in einem einzigen Maschinenkörper.
2. Wofür wird die Profilstahlschere verwendet?
Schlitz- und Vierkantlochstanzen und -werkzeuge; U-Profil-Stanzen; Vierlochstanzen; Einzelträgerstanzen; Lamellenstanzen; Vierkantrohrstanzen; Rohrverbindungsstücke stanzen; Abrundungen stanzen; Winkelschnitte und Biegen; U-Profil-Verbindungen; U-Profil-Schneiden; Flachplattenschneiden; Winkelstahlschneiden; U-Profil-Stahlschneiden; Quadrat- und Rundstahlschneiden.
3. Wie verwendet man die Profilstahlschere?
1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme der Blechbearbeitungsmaschine
– Schmierung prüfen: Gemäß dem Schmierschaubild der Blechbearbeitungsmaschine Schmieröl an allen Übertragungsteilen und Schmierstellen (wie Schieber, Stifte und Pleuel) auftragen, um einen reibungslosen Betrieb der Stanz- und Scherenmaschine zu gewährleisten.
– Werkzeug- und Matrizenprüfung: Sicherstellen, dass Stempel, Schermesser und Form der Blechstanzmaschine fest befestigt sind, ohne Absplitterungen, Risse oder übermäßigen Verschleiß – entscheidend für eine stabile Verarbeitungsqualität.
– Spaltkalibrierung: Prüfen, dass der Spalt zwischen Stempel und Matrize sowie zwischen den Schermessern der Schere gleichmäßig ist und streng den Anforderungen der verarbeiteten Blechdicke entspricht, um Materialverformung oder Werkzeugschäden zu vermeiden.
– Stromanschluss: Den Not-Aus-Knopf der Blechbearbeitungsmaschine lösen und die Ölpumpe starten. Wenn die Stanz- und Scherenmaschine bei Betätigung des Fußpedals nicht arbeitet, muss möglicherweise die Phasenfolge der Drehstromversorgung umgeschaltet werden, um die Motordrehrichtung zu korrigieren.
2. Stationsbetriebsprozess der Blechbearbeitungsmaschine
Stanzstation (Blechstanzmaschine)
– Den Abstreifer der Stanzmaschine so einstellen, dass er das Blechwerkstück gerade andrückt, aber eine Feineinstellung der Position noch ermöglicht, um präzises Stanzen zu gewährleisten.
– Das Blechwerkstück an der Zentrumsmarkierung ausrichten oder einen Anschlag für präzise Positionierung verwenden, um die Konsistenz der Stanzprodukte zu verbessern.
– Bestätigen, dass beide Hände vollständig aus dem Gefahrenbereich der Stanzmaschine entfernt sind, dann das Fußpedal betätigen, um den Blechstanzvorgang abzuschließen.
Scherstation (Blechschere)
– Das Blech oder Profil in die entsprechende Station der Schere einführen und die Niederhaltervorrichtung einstellen, um das Material fest zu fixieren und ein Verrutschen oder Anheben während des Scherens zu verhindern.
– Es ist strengstens verboten, vergüteten Stahl, Hartmetall oder Bleche zu scheren, die die Nennkapazität der Blechschere überschreiten, um Geräteausfälle oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Nut-/Winkelschneidestation (Blechbearbeitungsmaschine)
– Einen Anschlag für wiederholte Positionierung an der Blechnutmaschine oder Winkelschneidemaschine verwenden, um die Genauigkeit der Kerbposition und die Konsistenz der Serienfertigung sicherzustellen.