O princípio de transmissão hidráulica permite que ela execute múltiplas funções, como puncionamento, corte de canal e cantoneira, corte de chapas grossas, corte de aço redondo e aço quadrado, e corte de cantos.
Saiba mais sobre nossas puncionadeiras combinadas, ou veja guilhotinas hidráulicas para corte de chapas.
Nota de configuração: Controlador, eixos, área de trabalho, tolerâncias e componentes incluídos devem ser confirmados na cotação técnica assinada para a máquina selecionada.
- Modelo: Q35Y
- Estação: 6
- Capacidades: máx. 250T
- Corpo da máquina - Fabricação própria
- Cilindro hidráulico - Jianhu
- Motor - STJ (China)
- Bomba de engrenagens - First (EUA)
- Componentes elétricos - Schneider (França)
- Válvula solenoide - Rexroth (Alemanha)
- Molde - Fabricação própria
- Anel de vedação - China
- Tubo de óleo de alta pressão - Gates (EUA)
- Fim de curso - Schneider (França)
- Contator CA - Schneider (França)
Configurações Padrão
Descrição dos Componentes
Estação de Entalhe
Pode realizar corte de borda, abertura e puncionamento parcial em perfis ou chapas metálicas.
Corte de cantos irregulares: capaz de cortar cantos quadrados, em V e outras formas especiais em chapas de aço ou cantoneiras.
Ranhura de perfil: usado principalmente para cortar ranhuras ou entalhes desejados em perfis como cantoneiras, barras chatas e vigas U.
Estação de Puncionamento
Ao trocar diferentes punções e matrizes, podem ser puncionados furos redondos, furos quadrados, furos oblongos (elípticos) e vários furos irregulares de formas personalizadas. O curso de subida e descida do punção pode ser ajustado de acordo com a espessura do material para reduzir o curso ocioso e aumentar a eficiência da produção.
Estação de Corte de Cantoneiras e Barras
Esta seção integra as funções de corte de cantoneiras, barras chatas, vigas I, vigas T e barras metálicas redondas e quadradas. Ela pode processar cantoneiras de 17 3/4 polegadas a 35 1/2 polegadas e barras chatas de até 17,71 polegadas, tornando-se uma estação de trabalho multifuncional.
Painel elétrico
Esta seção utiliza painéis elétricos Siemens da Alemanha, garantindo fornecimento estável de energia, longa vida útil e garantia global.
Iluminação
A iluminação adicional auxilia os trabalhadores na realização de operações contínuas em ambientes com pouca luz, melhorando assim a produtividade.
Pedal de comando
São instalados dois pedais:
Pedal esquerdo: controle dedicado e independente para a estação de puncionamento.
Pedal direito: controla sincronizadamente outras estações, como corte, corte de cantos (ranhuras) e corte de perfis.
Este design suporta a operação independente simultânea de ambas as estações, melhorando significativamente a eficiência de produção.
Estação de dobra
A mesma matriz inferior integra duas ranhuras em V de larguras diferentes, adaptáveis a diferentes espessuras de chapa (normalmente a largura da ranhura é de 6 a 10 vezes a espessura da chapa) ou a diferentes ângulos de dobra, eliminando a necessidade de desmontagem e troca frequente da matriz.
Comutação de recalibração de ponto zero: Utilizando um design concêntrico, as linhas centrais das duas ranhuras em V estão perfeitamente alinhadas com o ponto de instalação. A troca entre ranhuras requer apenas girar/rotacionar a matriz; não é necessária recalibração ou ajuste da máquina, reduzindo o tempo de troca em 30%-60%.
Puncionamento de Veneziana (Opcional)
Moldes especializados para formação de venezianas podem ser usados para produzir e processar venezianas, tipicamente em aço laminado a frio, alumínio ou chapas de aço inoxidável com espessura inferior a 1,5 mm.
O comprimento comum do molde de veneziana (W) varia de 50 mm a 150 mm, e a profundidade e o ângulo de abertura podem ser personalizados.
Peças de Consumo
Punções e matrizes intercambiáveis multifuncionais para puncionamento e cisalhamento | Alta precisão, montagem e desmontagem rápidas, longa vida útil. Inclui punções para furos redondos, quadrados, oblongos e irregulares, lâminas de corte de cantos e matrizes de dobra. Compatível com as principais marcas de puncionadeiras combinadas. Tratamento térmico a vácuo garante dureza adequada. Produção estável em lote com baixa perda.
Parâmetros da Puncionadeira Combinada Série Q35Y
| Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pressure (Ton) | 35 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Maximum cutting thickness (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Sheet strength (N/mm²) | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 |
| Cutting angle (°) | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Single stroke cutting size (mm) | 12 × 1606 × 300 | 16 × 2508 × 400 | 20 × 33010 × 480 | 25 × 33016 × 600 | 30 × 33520 × 600 | 40 × 33530 × 600 | 50 × 300230 × 750 |
| Slider travel (mm) | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Punching (times/min) | 10-18 | 11-20 | 12-20 | 8-18 | 6-16 | 6-16 | 6-12 |
| Throat depth (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 530 | 600 |
| Punching depth (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 35 | 40 |
| Punching diameter (mm) | 25 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 |
| Main Motor (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Size (L × W × H) (mm) | 950 × 550 × 1800 | 1740 × 810 × 1830 | 1950 × 900 × 1950 | 2355 × 960 × 2090 | 2800 × 1050 × 2450 | 2900 × 1100 × 2500 | 3200 × 1440 × 2450 |
Perguntas Frequentes
1. O que é uma puncionadeira combinada?
Uma puncionadeira combinada (frequentemente chamada de puncionadeira combinada) é uma máquina-ferramenta multifuncional para trabalhar metais que integra múltiplas funções em uma única unidade. Através de seu design compacto, ela combina processos de corte, puncionamento, fresamento e dobra — que anteriormente exigiam múltiplas máquinas — em um único corpo de máquina.
2. Para que serve a puncionadeira combinada?
Puncionamento e matrizes para furos alongados e quadrados; puncionamento de canal; puncionamento de quatro furos; puncionamento de viga única; puncionamento de persianas; puncionamento de tubo quadrado; puncionamento de conexões de tubo; puncionamento de cantos arredondados; cortes angulares e dobras; juntas de canal; corte de canal; corte de chapa plana; corte de cantoneira; corte de canal; corte de aço quadrado e redondo.
3. Como usar a puncionadeira combinada?
1. Preparação Antes da Partida da Máquina para Chapa Metálica
– Verificação de Lubrificação: Conforme o diagrama de lubrificação da máquina para chapa metálica, aplique óleo lubrificante em todas as partes de transmissão e pontos de lubrificação (como cursores, pinos e bielas) para garantir o funcionamento suave da puncionadeira e guilhotina.
– Inspeção de Ferramentas e Matrizes: Certifique-se de que o punção, a lâmina de cisalhamento e o molde da puncionadeira estejam firmemente fixados, sem lascas, rachaduras ou desgaste excessivo, o que é crucial para uma qualidade de processamento estável.
– Calibração da Folga: Verifique se a folga entre o punção e a matriz inferior, bem como entre as lâminas de cisalhamento da guilhotina, está uniforme e atende estritamente aos requisitos da espessura da chapa processada, para evitar deformação do material ou danos à ferramenta.
– Conexão de Energia: Solte o botão de parada de emergência da máquina para chapa metálica e ligue a bomba de óleo. Se a puncionadeira combinada não operar quando o pedal for pressionado, pode ser necessário inverter a sequência de fases da fonte de alimentação trifásica para corrigir a direção do motor.
2. Processo de Operação das Estações da Máquina para Chapa Metálica
Estação de Puncionamento (Puncionadeira Combinada)
– Ajuste o extrator da puncionadeira para que ele apenas pressione a peça de chapa metálica, mas ainda permita um ajuste fino da posição para garantir puncionamento preciso.
– Alinhe a peça de chapa com a marca central do punção ou use um batente para posicionamento preciso, o que ajuda a melhorar a consistência dos produtos puncionados.
– Confirme que ambas as mãos estão completamente afastadas da zona de perigo da puncionadeira e, em seguida, pise no pedal para concluir o processo de puncionamento da chapa metálica.
Estação de Cisalhamento (Guilhotina para Chapa Metálica)
– Insira a chapa ou perfil na estação correspondente da guilhotina e ajuste o dispositivo de fixação para comprimir firmemente o material, evitando tombamento ou deslocamento durante o cisalhamento.
– É estritamente proibido cisalhar aço temperado, liga dura ou chapas que excedam a capacidade nominal da guilhotina, para evitar falhas no equipamento ou acidentes de segurança.
Estação de Fresamento/Corte Angular (Máquina de Processamento de Chapa Metálica)
– Use um batente para posicionamento repetido na fresadora ou cortadora angular, garantindo a precisão da posição do entalhe e a consistência do processamento em lote.