Zasada przekładni hydraulicznej umożliwia wykonywanie wielu funkcji, takich jak dziurkowanie, cięcie ceowników i kątowników, cięcie grubych blach, cięcie prętów okrągłych i kwadratowych oraz cięcie narożników.
Dowiedz się więcej o naszych nożycach-dziurkarkach lub zobacz hydrauliczne gilotyny do blachy do cięcia blach.
Uwaga o konfiguracji: Sterownik, osie, zakres roboczy, tolerancje oraz elementy wchodzące w skład wyposażenia muszą zostać potwierdzone w podpisanej wycenie technicznej dla wybranej maszyny.
- Model: Q35Y
- Stanowisk: 6
- Zakres: maks. 250 T
- Korpus maszyny - produkcja własna
- Siłownik hydrauliczny - Jianhu
- Silnik - STJ (Chiny)
- Pompa zębata - First (USA)
- Osprzęt elektryczny - Schneider (Francja)
- Zawór elektromagnetyczny - Rexroth (Niemcy)
- Forma - produkcja własna
- Pierścień uszczelniający - Chiny
- Wysokociśnieniowy przewód olejowy - Gates (USA)
- Wyłącznik krańcowy - Schneider (Francja)
- Stycznik prądu przemiennego - Schneider (Francja)
Wyposażenie standardowe
Opis podzespołów
Stanowisko wykrawania
Może wykonywać cięcie krawędzi, wykrawanie otworów i częściowe wykrawanie profili lub blach.
Cięcie nieregularnych narożników: umożliwia cięcie kwadratowych, trójkątnych i innych specjalnych kształtów narożników na blachach lub kątownikach.
Rowkowanie profili: służy przede wszystkim do wycinania pożądanych rowków lub nacięć w profilach takich jak kątowniki, płaskowniki i ceowniki.
Stanowisko wykrawania otworów
Dzięki wymianie różnych stempli i matryc można wykrawać okrągłe otwory, kwadratowe otwory, owalne otwory (eliptyczne) oraz różne niestandardowe nieregularne otwory. Skok góra-dół stempla można regulować w zależności od grubości materiału, aby zmniejszyć skok jałowy i poprawić wydajność produkcji.
Stanowisko do cięcia kątowników i prętów
Sekcja ta integruje funkcje cięcia kątowników, płaskowników, dwuteowników, teowników oraz prętów okrągłych i kwadratowych. Może przetwarzać kątowniki od 17 3/4 cala do 35 1/2 cala oraz płaskowniki o szerokości do 17,71 cala, co czyni ją wielofunkcyjnym stanowiskiem pracy.
Szafka elektryczna
Sekcja ta wykorzystuje szafki elektryczne Siemensa z Niemiec, zapewniając stabilne zasilanie, długą żywotność i globalną gwarancję.
Oświetlenie
Dodatkowe oświetlenie pomaga pracownikom w wykonywaniu ciągłych operacji w środowiskach o słabym oświetleniu, zwiększając tym samym wydajność pracy.
Przełącznik nożny
Zainstalowano podwójne przełączniki nożne:
Lewy przełącznik nożny: dedykowane i niezależne sterowanie stanowiskiem wykrawania.
Prawy przełącznik nożny: synchronicznie steruje innymi stanowiskami, takimi jak cięcie, przycinanie narożników (rowkowanie) i cięcie profili.
Ta konstrukcja umożliwia jednoczesną, niezależną pracę obu stanowisk, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Stanowisko gięcia
Ta sama dolna matryca łączy dwa rowki w kształcie litery V o różnych szerokościach, co pozwala na dopasowanie do różnych grubości blachy (zazwyczaj szerokość rowka wynosi 6-10 razy grubość blachy) lub różnych kątów gięcia, eliminując potrzebę częstego demontażu i wymiany matryc.
Przełączanie z ponowną kalibracją do punktu zerowego: Dzięki koncentrycznej konstrukcji linie środkowe obu rowków w kształcie litery V są idealnie wyrównane z punktem odniesienia montażu. Przełączanie między rowkami wymaga jedynie obrócenia/obrócenia matrycy; nie jest konieczna ponowna kalibracja ani regulacja maszyny, co skraca czas przezbrajania o 30%-60%.
Tłoczenie louver (opcjonalnie)
Specjalistyczne formy do kształtowania louverów mogą być używane do produkcji i obróbki louverów, zazwyczaj na zimnowalcowanej stali, aluminium lub blachach ze stali nierdzewnej o grubości mniejszej niż 1,5 mm.
Typowe długości form louverów (W) wahają się od 50 mm do 150 mm, a głębokość i kąt otwarcia mogą być dostosowane do potrzeb klienta.
Części eksploatacyjne
Wielofunkcyjne, wymienne matryce do wykrawania i nożyce | Wysoka precyzja, szybki montaż i demontaż, długa żywotność. Obejmuje okrągłe, kwadratowe, podłużne i nieregularne matryce do wykrawania, ostrza do przycinania narożników oraz matryce do gięcia. Kompatybilne z głównymi markami maszyn kombinowanych do wykrawania i nożyc. Próżniowa obróbka cieplna zapewnia odpowiednią twardość. Stabilna produkcja seryjna z niskimi stratami.
Parametry nożyc-dziurkarek serii Q35Y
| Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pressure (Ton) | 35 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Maximum cutting thickness (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Sheet strength (N/mm²) | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 |
| Cutting angle (°) | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Single stroke cutting size (mm) | 12 × 1606 × 300 | 16 × 2508 × 400 | 20 × 33010 × 480 | 25 × 33016 × 600 | 30 × 33520 × 600 | 40 × 33530 × 600 | 50 × 300230 × 750 |
| Slider travel (mm) | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Punching (times/min) | 10-18 | 11-20 | 12-20 | 8-18 | 6-16 | 6-16 | 6-12 |
| Throat depth (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 530 | 600 |
| Punching depth (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 35 | 40 |
| Punching diameter (mm) | 25 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 |
| Main Motor (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Size (L × W × H) (mm) | 950 × 550 × 1800 | 1740 × 810 × 1830 | 1950 × 900 × 1950 | 2355 × 960 × 2090 | 2800 × 1050 × 2450 | 2900 × 1100 × 2500 | 3200 × 1440 × 2450 |
Często zadawane pytania
1. Co to jest nożyce-dziurkarka?
Połączona maszyna do wykrawania i cięcia (często nazywana nożyce-dziurkarki) jest wielofunkcyjnym obrabiarką do metali, która integruje wiele funkcji w jednym urządzeniu. Dzięki zwartej konstrukcji łączy procesy cięcia, wykrawania, rowkowania i gięcia — które wcześniej wymagały wielu maszyn — w jednym korpusie maszyny.
2. Do czego służy nożyce-dziurkarki?
Wykrawanie otworów podłużnych i kwadratowych wraz z matrycami; wykrawanie w kształtownikach ceowych; wykrawanie czterech otworów; wykrawanie belek pojedynczych; wykrawanie żaluzji; wykrawanie rur kwadratowych; wykrawanie złączy rurowych; wykrawanie narożników zaokrąglonych; cięcie pod kątem i gięcie; złącza ceowników; cięcie ceowników; cięcie płaskowników; cięcie kątowników; cięcie ceowników; cięcie stali kwadratowej i okrągłej.
3. Jak używać nożyce-dziurkarki?
1. Przygotowanie przed uruchomieniem maszyny do obróbki blach
– Sprawdzenie smarowania: Zgodnie ze schematem smarowania maszyny do obróbki blach, nałóż olej smarowy na wszystkie elementy przenoszenia napędu i punkty smarowania (takie jak suwaki, sworznie i korbowody), aby zapewnić płynną pracę wykrawarki i nożyc.
– Kontrola narzędzi i matryc: Upewnij się, że stempel, ostrze nożyc i matryca wykrawarki są mocno zamocowane, bez odprysków, pęknięć lub nadmiernego zużycia, co jest kluczowe dla stabilnej jakości obróbki.
– Kalibracja szczeliny: Sprawdź, czy szczelina między stemplem a dolną matrycą oraz między ostrzami nożyc jest równomierna i ściśle spełnia wymagania dotyczące grubości obrabianej blachy, aby uniknąć odkształceń materiału lub uszkodzenia narzędzi.
– Podłączenie zasilania: Zwolnij przycisk awaryjnego zatrzymania maszyny i uruchom pompę olejową. Jeśli wykrawarka i nożyce nie działają po naciśnięciu pedału nożnego, może być konieczna zmiana kolejności faz w trójfazowym zasilaniu, aby skorygować kierunek obrotów silnika.
2. Proces pracy na stanowiskach maszyny do obróbki blach
Stanowisko wykrawania (wykrawarka do blach)
– Wyreguluj zdejmownik wykrawarki tak, aby tylko dociskał obrabiany element, ale nadal umożliwiał precyzyjną regulację pozycji, co zapewnia dokładne wykrawanie.
– Wyrównaj obrabiany element względem środkowego znaku wykrawania lub użyj ogranicznika tylnego do precyzyjnego pozycjonowania, co pomaga zwiększyć spójność produktów wykrawanych.
– Upewnij się, że obie ręce znajdują się całkowicie poza strefą zagrożenia wykrawarki, a następnie naciśnij przełącznik nożny, aby zakończyć proces wykrawania blachy.
Stanowisko cięcia (nożyce do blachy)
– Wsuń blachę lub profil do odpowiedniego stanowiska nożyc i wyreguluj dociskacz, aby mocno docisnąć materiał, zapobiegając jego przesuwaniu się lub przewracaniu podczas cięcia.
– Surowo zabrania się cięcia stali hartowanej, twardych stopów lub arkuszy przekraczających nominalną wydajność nożyc do blachy, aby uniknąć awarii sprzętu lub wypadków.
Stanowisko rowkowania/przycinania pod kątem (maszyna do obróbki blach)
– Użyj ogranicznika do wielokrotnego pozycjonowania w rowkarce lub maszynie do cięcia pod kątem, aby zapewnić dokładność położenia nacięć i spójność obróbki seryjnej.