Die Auswahl einer Abkantpresse lässt sich auf sieben Prüfpunkte reduzieren: Ihre Blechgröße und Ihr Material, die erforderliche Tonnage, der Maschinenrahmen, der Antriebstyp, die Steuerung, das passende Modell für Ihr Material sowie der After-Sales-Support. So führen wir unsere eigenen Kunden durch jeden dieser Schritte. Bei der Auswahl einer Biegemaschine wissen viele Kunden möglicherweise nicht, wie sie das für ihre Anforderungen am besten geeignete Modell wählen sollen. Aus Mangel an Erfahrung kann es vorkommen, dass sie eine ungeeignete Maschine kaufen, was zu Produktionsausfällen und verschwendeten Beschaffungskosten führt. Daher möchte ich heute einige Einblicke teilen, in der Hoffnung, ausländischen Käufern Orientierung und Unterstützung zu bieten.
Schritt 1: Kennen Sie Ihr Werkstück
Im Allgemeinen besteht der erste Schritt bei der Auswahl einer Abkantpresse darin, Angaben zum Blech zu machen. Diese Angaben umfassen die folgenden Elemente: a) maximale Blechlänge, b) maximale Blechdicke und c) Materialart (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium).
Schritt 2: Berechnung der Tonnage
Sobald die zuvor genannten Informationen bestätigt sind, müssen wir die Tonnage berechnen, um die erforderliche Biegekraft für die Herstellung des Produkts zu ermitteln. Nachfolgend finden Sie eine Berechnungsformel; setzen Sie einfach die relevanten Daten ein, um die benötigte Tonnage zu erhalten.
Nutzen Sie den Abkantpressen-Tonnage-Rechner, um Material, Dicke, Biegelänge und V-Gesenkweite zu testen, bevor Sie die Maschinenmodelle vergleichen.
P = 650 × t² × L / V
Legende: P = Biegekraft (kN), 1 t ≈ 10 kN; t = Blechdicke (mm); L = Biegelänge (m); V = Breite der Matrizenöffnung (mm); 650 = Koeffizient für Q235-Baustahl. Tonnage T = P / 10.
Korrekturfaktoren nach Material: Edelstahl 304 × 1,7; Aluminiumlegierung × 0,5.
Beispiel: Biegen von 3 mm Kohlenstoffstahl, 2 m lang, mit einer 16-mm-V-Matrize: P = 650 × 3² × 2 / 16 = 731,25 kN ≈ 73 Tonnen. Für die Modellauswahl entscheiden wir uns direkt für die Maschine mit höherer Kapazität von 80 Tonnen, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht unter Volllast arbeitet oder unter unzureichendem Druck leidet, was zu Biegeverformungen führen könnte.
Schritt 3: Maschinengestell & Komponenten prüfen
Sobald die Tonnage bestimmt ist, prüfen Sie die Materialien und die Qualität der Komponenten, die in der Maschine selbst verbaut sind. Ein Maschinenrahmen, der mittels integraler Schweißkonstruktion und Spannungsarmglühen gefertigt wurde, bietet eine längere Lebensdauer und gewährleistet zugleich hervorragende Stabilität und Präzision. Das gängigste Material für Abkantpressen ist Q235B-Kohlenstoffstahlblech, wobei auch überlegene Alternativen wie 45#-Mittelkohlenstoffstahl verfügbar sind. Darüber hinaus dient die Dicke der Seitenwangen als Indikator für die Materialqualität; ein substanzieller Materialeinsatz führt zu einem schwereren, robusteren Maschinenrahmen. Schließlich ist die Qualität der elektrischen Komponenten entscheidend. BEIGEMA verwendet primär Rexroth-Hydraulikventile, Schneider-Elektrikkomponenten, Siemens-Hauptmotoren, Fagor-Maßstäbe und HIWIN-Kugelgewindetriebe; diese Komponenten werden aufgrund ihrer geringen Ausfallraten und der einfachen Verfügbarkeit von Ersatzteilen für den internationalen Kundendienst ausgewählt.
Schritt 4: Wählen Sie den Antriebstyp: NC oder CNC
Es gibt zwei Hauptserien von Abkantpressen: synchronisierte Abkantpressen mit Drehstab und elektro-hydraulische Servo-CNC-Abkantpressen. Erstkäufer können ihre Wahl anhand von zwei entscheidenden Faktoren treffen: Budget und spezifischen Biegeanforderungen für die Werkstücke.
Für Kunden mit begrenztem Budget empfehle ich zunächst die torsionsstab-synchronisierte Abkantpresse—allgemein als NC-Abkantpresse (siehe unsere WC67K-Serie) bezeichnet. Sie verfügt über eine Zwei-Achsen-Steuerung (X-Achse für den Hinteranschlag und Y-Achse für den Stößelhub), die eine automatische Steuerung der Biegetiefe und der Positionierung des Hinteranschlags ermöglicht. Sie unterstützt die einfache Speicherung von Programmen und eignet sich für grundlegende Bearbeitungsaufgaben wie Blechkomponenten und Gehäuse von Geräten. Aufgrund ihres günstigen Preises und ihrer einfachen Bedienung ist sie bei Kunden sehr beliebt.
Zweitens: Wenn Ihre Werkstücke komplexe Biegefolgen erfordern oder unregelmäßige Formen umfassen, empfehle ich Ihnen dringend eine mehrachsige elektrohydraulische CNC-Abkantpresse (siehe unsere MB8-Serie). Diese Maschinen verfügen über mehrachsige Hinteranschläge (z. B. X/R/Z1/Z2-Konfigurationen) und bieten erweiterte Funktionen wie automatische Berechnung der Zuschnittgröße, Durchbiegungskompensation, umfangreiche Programmspeicherung, Mehrsprachigkeit und Funktionen zum Import von Zeichnungen. Zu den repräsentativen Steuerungen gehören Delem, CT, ESA und KT15. Wenn hohe Präzision Priorität hat, ist dies die ideale Wahl.
Schritt 5: Steuerung wählen
Die Steuerung entscheidet darüber, wie viel von der Leistungsfähigkeit der Maschine Sie im täglichen Betrieb tatsächlich nutzen können. Unsere Abkantpressen werden mit sechs Steuerungsoptionen angeboten, von einfach bis fortschrittlich:
- E21 (NC): eine einfache Digitalsteuerung für die X- und Y-Achse mit grundlegender Programmspeicherung. Die wirtschaftlichste Wahl für einfache, wiederkehrende Biegearbeiten.
- TP10S / E310P (NC, 2-Achsen-Servo): präzises Biegen bei geringem Energieverbrauch; eine praktische Aufwertung gegenüber der E21 für den regulären Produktionsbetrieb.
- DA53TX (CNC, 4+1-Achsen): Touchscreen-Programmierung mit Winkeleingabe; geeignet für Werkstätten, die von einfachen Teilen zu mehrstufigen Biegungen übergehen.
- DA66S / DA69S (CNC, bis zu 8+1-Achsen): 2D/3D-grafische Touchscreen-Programmierung mit 3D-Maschinenvisualisierung und Offline-Programmierung. Für komplexe Profile, enge Toleranzen und gemischte Chargen.
Faustregel: Einfache Kästen und Winkelprofile → E21; kontinuierliche Produktion mit wechselnden Teilen → DA53TX; komplexe Teile, viele Werkzeuge, 3D-Vorschau erforderlich → DA66S oder DA69S.
Schritt 6: Die Maschine an Ihr Material anpassen
Die Wahl einer Biegemaschine hängt vom Material der Werkstücke des Kunden ab. In der Blechindustrie sind die gängigsten Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Ich stelle kurz die Maschinenmodelle vor, die sich am besten für jedes dieser drei Materialien eignen.
| Verarbeitungsmaterial | Empfohlenes Modell | Nicht empfohlen |
|---|---|---|
| Gewöhnliches Kohlenstoffstahlblech | Torsionsstab-CNC-Abkantpresse | Keines |
| Dickes Kohlenstoffstahlblech und Langprodukte | Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse | Leichte Torsionsstabmaschine (Maschinenrahmen anfällig für Verformung) |
| Verschiedene Arten von Edelstahl | Elektro-hydraulische Servo-CNC-Abkantung | Einfache Digitalanzeige-Torsionsachsenmaschine (geringe Genauigkeit, unkontrollierte Rückfederung) |
| Dünne Aluminiumbleche, dekorative Aluminiumpaneele | Voll elektrische Servo-Abkantmaschine | Hochtonnage-Hydraulikpresse (Blechreißen durch Schlagkraft) |
| Hochfestes, verschleißfestes dickes Stahlblech | Schwere elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse | Jede wirtschaftliche, leichte Ausrüstung |
Schritt 7: Kundendienst und Exportanpassung
Nachdem Sie die oben genannten Schritte abgeschlossen haben, sollten Sie auch prüfen, ob die von Ihnen gekaufte Maschine über ein umfassendes und reaktionsschnelles Kundendienstsystem verfügt. Wenn Sie im Ausland sind und bei einer Maschinenstörung keinen rechtzeitigen technischen Support erhalten können, ist das meiner Meinung nach ein großes Problem. Um solche Probleme zu vermeiden, sollten Sie sicherstellen, dass der Hersteller Folgendes bietet: eine englischsprachige Bedienoberfläche, englische Handbücher und ein Ersatzteillager im Ausland; eine solide Garantiezeit und Fernwartungsfunktionen; sowie die Fähigkeit, ein vollständiges Set an Werkzeugen sowie Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung bereitzustellen.
Da sich jedes Kundenprodukt und jede Anforderung unterscheidet, empfehlen wir selbstverständlich das am besten geeignete Maschinenmodell auf Basis Ihrer spezifischen Produkte. Bei BEIGEMA verfügen wir über ein professionelles technisches Team. Senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen und Produktzeichnungen, und wir erstellen eine maßgeschneiderte Lösung für Sie – damit Sie auch aus dem Ausland die Maschine erwerben können, die am besten zu Ihren Anforderungen passt und Ihre vollständige Zufriedenheit garantiert. Entdecken Sie unser gesamtes Sortiment an Abkantpressen oder senden Sie uns Ihre Zeichnungen über unsere Kontaktseite für eine individuelle Empfehlung.
Häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten
- Die Tonnage exakt ohne Spielraum zu berechnen — die Maschine läuft unter Volllast und verliert mit der Zeit an Genauigkeit. Planen Sie mindestens 20-30 % Reserve ein.
- Nur nach dem Preis zu wählen — ein leichtes Gestell verformt sich bei langen, dicken Blechen und die Ersparnis verschwindet in der Nacharbeit.
- Die lokale Stromversorgung zu ignorieren — bestätigen Sie Spannung und Frequenz für Ihr Land vor der Bestellung.
- Die Werkzeuge zu vergessen — bestätigen Sie, dass die benötigten Matrizenöffnungen (V) enthalten sind, da die V-Breite die erforderliche Tonnage direkt verändert.
Bevor Sie eine Anfrage senden: Was Sie vorbereiten sollten
Sie erhalten ein genaues Modell und Angebot viel schneller, wenn Ihre erste Nachricht Folgendes enthält:
- Materialart(en) und die maximale Blechdicke, die Sie biegen
- Maximale Blechlänge
- Typische Werkstücke (eine Zeichnung oder ein Foto hilft sehr)
- Biegungen pro Werkstück und Tagesproduktion
- Ihr Land und die Stromversorgung der Werkstatt (Spannung / Frequenz)
Beispielnachricht: „Wir biegen 3 mm Baustahl und 1,5 mm Edelstahl, maximale Länge 2,5 m, ca. 200 Teile pro Tag. Stromversorgung: 380V/50Hz (Vietnam). Bitte empfehlen Sie ein Modell und senden Sie ein Angebot inklusive Versand nach Haiphong.“
Häufige Fragen
F: Welche Tonnage benötige ich für 4 mm Baustahl, 3 m Länge?
A: Bei einer 32-mm-V-Matrize: P = 650 × 4² × 3 / 32 = 975 kN ≈ 98 Tonnen — wir würden für ausreichende Reserve ein 125-Tonnen-Modell empfehlen.
F: Was ist der Unterschied zwischen einer NC- und einer CNC-Abkantpresse?
A: Eine NC-Maschine steuert zwei Achsen (Hinteranschlag und Stößel) mit einer einfachen digitalen Steuerung — wirtschaftlich und einfach zu bedienen. Eine CNC-Maschine bietet zusätzlich mehrachsige Hinteranschläge, grafische Programmierung und Durchbiegungskompensation für komplexe, hochpräzise Teile.
F: Welche Garantie und welchen Support bietet BEIGEMA?
A: 24 Monate Garantie, englische Benutzeroberfläche und Handbücher, Fernwartung sowie Installations- und Inbetriebnahmeanleitung für Kunden im Ausland.
