Tafelschere kaufen: Leistung, Schnittwinkel und Spalt

Eine Blechschere sollte anhand der tatsächlichen Materialliste und des Teilespektrums des Käufers ausgewählt werden. Die Typenschilddicke ist nur dann aussagekräftig, wenn sie die Referenzmaterialfestigkeit, die maximale Schnittbreite und die Bedingungen angibt, unter denen diese Kapazität gilt.

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1. Kapazität mit Materialfestigkeit und Schnittbreite definieren

Rechnen Sie eine Kapazität für Kohlenstoffstahl nicht mit einer festen 2:1-Regel in eine Kapazität für Edelstahl um. Fragen Sie den Lieferanten nach der zugrunde gelegten Nennzugfestigkeit und einer Kapazitätstabelle für jede Materialgüte, die Sie schneiden wollen. Hochfester Stahl, gehärtetes Blech und Nichteisenlegierungen können sich bei gleicher Dicke sehr unterschiedlich verhalten.

• Maximale und normale Produktionsdicke für jede Materialgüte.
• Maximale Schnittlänge, normale Teilbreite und ob Kapazität über die volle Länge erforderlich ist.
• Minimale Bandbreite, Handhabung kurzer Teile und Anforderungen an vordere/hintere Auflage.
• Tägliche Schnittzahl, Losgröße und Häufigkeit von Dickenwechseln.
• Erforderlicher Grat, Geradheit, Rechtwinkligkeit und Ebenheit nach dem Schneiden.

2. Scherentyp wählen

Hydraulische Tafelscheren führen den Oberbalken in einer nahezu vertikalen Bewegung und bieten bei höheren Konfigurationen oft verstellbaren Scherwinkel und Spalt. Schwenkbalkenscheren bewegen das Messer auf einem Bogen und können eine einfachere, wirtschaftlichere Lösung bieten. Die bessere Wahl hängt von Kapazität, Teilequalität, Verstellbereich, Beanspruchung und Wartungszugang ab.

Nutzen Sie den detaillierten Vergleich Tafelschere vs. Schwenkbalkenschere , um die beiden Mechanismen zu unterscheiden.

3. Scherwinkel und Messerspalt verstehen

Ein größerer Scherwinkel kann die Spitzenschnittkraft verringern, weil weniger Messerlänge gleichzeitig eingreift, aber er kann Verdrehung oder Wölbung in schmalen Bändern erhöhen. Ein kleinerer Scherwinkel kann das Teileverhalten bei manchen Arbeiten verbessern, jedoch die Belastung erhöhen. Bleiben Sie innerhalb des vom Maschinenhersteller freigegebenen Bereichs.

Der Messerspalt steuert, wie das Material zwischen Ober- und Untermesser bricht. Ein zu großer oder zu kleiner Spalt kann Grat, Kantenabrundung, Belastung, Reibung und Messerschaden erhöhen. Stellen Sie ihn anhand der Maschinentabelle oder der Steuerung mit dem tatsächlichen Material und der tatsächlichen Dicke ein und prüfen Sie ihn mit einem Probeschnitt.

Eine Referenz für Tafelscheren ist die QC11Y hydraulische Tafelschere.

Für eine Referenz zu Schwenkbalkenscheren vergleichen Sie die QC12K-Serie Schwenkbalkenschere.

4. Hinteranschlag anhand der Teile dimensionieren

Es gibt keinen universellen 600 mm-Standard, der für jeden Käufer passt. Ordnen Sie den Verfahrweg des Hinteranschlags den Fertigteilmaßen, der Ausrichtmethode und der Produktionsfolge zu. Bestätigen Sie außerdem Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit, Fingeranordnung, Kollisionsgrenzen, Rückzugsfunktion und ob lange oder dünne Bleche zusätzliche Auflage benötigen.

• NC-Steuerung kann für einfache Positionierung des Hinteranschlags auf einer Achse und wiederholte Schnitte geeignet sein.
• CNC-Steuerung wird wertvoller, wenn die Aufgabe gespeicherte Programme, mehrere Schritte, automatische Kompensation, zusätzliche Achsen oder die Integration mit Auflage- und Handhabungssystemen erfordert.
• Steuerungsbezeichnungen allein garantieren keine Leistungsfähigkeit. Fordern Sie die tatsächliche Achsenliste, eine Bildschirmdemonstration und einen Zyklus mit einem Ihrer Teile an.

5. Eine vollständige Kaufspezifikation senden

Nutzen Sie die umfassendere Checkliste für den Kauf von Blechbearbeitungsmaschinen in China für Werks-, Dokumentations- und Lieferprüfungen.

Häufig gestellte Fragen zu Blechscheren

Kann eine Einstufung für Kohlenstoffstahl für Edelstahl verwendet werden?

Nicht direkt. Vergleichen Sie die tatsächliche Güte und Zugfestigkeit mit der freigegebenen Kapazitätstabelle des Herstellers.

Ist ein größerer Scherwinkel immer besser?

Nein. Er kann die Spitzenkraft verringern, aber die Verformung in schmalen Bändern erhöhen. Verwenden Sie die kleinste freigegebene Einstellung, die Kapazität und Schnittqualität für die Anwendung erfüllt.

Wann lohnt sich CNC trotz der zusätzlichen Kosten?

CNC ist wertvoll für mehrstufige Aufgaben, gespeicherte Programme, Kompensation, mehrere Achsen und Automatisierung. Einfache wiederholte Maße benötigen möglicherweise nur einen NC-Hinteranschlag.

Was sollte vor dem Versand getestet werden?

Schneiden Sie die Materialien des Käufers in normalen und anspruchsvollen Größen und protokollieren Sie dann Grat, Maße, Rechtwinkligkeit, Ebenheit, Wiederholgenauigkeit und Zykluszeit.

Senden Sie die Materialliste und Teilezeichnungen über die BEIGEMA-Kontaktseite.