Ara sıra konik kabuklar, redüksiyonlar, bunkerler veya konik kanal bölümleri üretiyorsanız, tek bir uygulama için özel bir sistem satın almak yerine mevcut bir silindir makinesini kullanmak isteyebilirsiniz.
Mekanik 3 toplu silindir makinesi bazı konileri şekillendirebilir, ancak cevap sınırsız bir evet değildir. Uygulanabilirlik, açılmış sac levhaya, malzeme akma dayanımına, kalınlığa, eğik uzunluğa, büyük ve küçük çaplara, koni açısına, gerekli düz uca, toleransa, merdane geometrisine, mevcut koni aparatına ve operatörün eksenel hareketi kontrol etme yeteneğine bağlıdır. Belirtilen kalınlıkta silindirik bir parçayı haddelenmiş bir model, bir koni için önemli ölçüde düşük kapasiteye ihtiyaç duyabilir.
Şekil 1. Konik bir kabuk şekillendiren bir silindir makinesi. Küçük ve büyük uçlar, merdanelerden farklı yollar izlemelidir.
Hızlı Cevap: Mekanik 3 Toplu Makine Bir Koni Haddelenebilir mi?
Evet, makinenin doğrulanmış koni kapasitesi dahilindeki ara sıra yapılan işler için. Sac levha kaydırılır ve küçük uç, iki kenarın farklı mesafeler kat etmesi için kısıtlanır veya yönlendirilir. Hafif, kademeli geçişler kullanın ve her geçişten sonra her iki uç çapını ve eksenel hizalamayı ölçün. Dik koniler, sıkı toleranslar, kalın veya yüksek akma dayanımlı sac levha, uzun eğik uzunluklar veya tekrarlı üretim için, amaca yönelik tasarlanmış koni takımlarına sahip üniversal değişken geometrili 3 toplu veya 4 toplu makine genellikle daha güvenli ve daha kontrol edilebilir seçenektir.
| Doğrulanması gereken girdi | Neden önemli | RFQ’da kaydedin |
|---|---|---|
| Malzeme | Akma dayanımı kuvveti, geri yaylanmayı ve makine kapasitesini değiştirir. | Kalite, durum ve sertifika değeri. |
| Kalınlık | Koni kapasitesi normalde düz silindir kapasitesinin altındadır. | Nominal artı tolerans ve korozyon payı. |
| Koni geometrisi | Büyük uç, küçük uç ve yükseklik, açılmış sac levhayı ve eğik uzunluğu tanımlar. | İç veya dış çaplar, yükseklik ve tepe açısı. |
| Birleşim | Kaynak boşluğu ve izin verilen düzlük, ön bükmeyi ve kesim payını etkiler. | Dikiş tipi, boşluk ve uç hazırlama çizimi. |
| Kalite | Yuvarlaklık, koniklik ve düzlük, geçiş sayısını ve ölçümleri belirler. | Her iki uçta ve ara istasyonlarda tolerans. |
| Taşıma | Kaydırılmış sac levhalar eksenel kuvvet yaratır ve bükülebilir veya kayabilir. | Sac levha ağırlığı, destekler, vinç ve koni aparatı. |
Koni Haddelemenin Değiştirdiği Şeyler
Konik haddeleme, düz bir metal sac levhayı, çapı ekseni boyunca değişen konik bir kabuğa şekillendirir. Tipik parçalar arasında redüksiyonlar, bacalar, bunkerler, toz toplayıcı konileri ve geçiş bölümleri bulunur.
Bir silindir, genişliği boyunca neredeyse aynı açılmış çevreyi kullanır. Bir koni kullanmaz: büyük uç, küçük uçtan daha uzun bir yay kat etmelidir. Bu fark eksenel kuvvet yaratır, bu nedenle sac levha yanlara doğru yürüme eğilimindedir. Bu nedenle süreç, kontrollü kaydırma, küçük uçta güvenilir bir referans ve sac levhayı kontrolsüz kayma olmadan hareket ettirmek için yeterli çekiş gerektirir.
Gerçek bir kesik koni normalde sıradan bir dikdörtgen değil, halka şeklinde bir sektör haline gelir. Bazı sığ koniklikler yamuk bir sac levha ile yaklaşık olarak yapılabilir, ancak üretimden önce birleşim ve çap hatası kontrol edilmelidir.
Koni Sac Levhasını Merdanelere Ulaşmadan Önce Açın
İnce sac levha geometrik kontrolü için, D_L büyük çap, D_S küçük çap ve h eksenel yükseklik olsun. Önce eğik yüksekliği hesaplayın: s = sqrt(h^2 + ((D_L – D_S) / 2)^2). Sonra dış açılım yarıçapını R_o = s x D_L / (D_L – D_S), iç açılım yarıçapını R_i = s x D_S / (D_L – D_S) ve sektör açısını theta = 180 x (D_L – D_S) / s derece cinsinden hesaplayın.
Bu denklemler bir geometri kontrolüdür, her iş için kesim serbest bırakma formülü değildir. Kalın sac levha, belirtilen referans yüzeyinde, normalde nötr katman veya orta yüzey payı ile açılmalıdır. Anlaşılan kaynak boşluğunu, pahı ve kesim payını ekleyin, ardından üretim partisini kesmeden önce sac levhayı CAD/CAM’de veya bir ilk numune şablonu ile doğrulayın.
- Sac levha üzerinde büyük ucu, küçük ucu, merkez çizgisini, dikiş kenarlarını ve birkaç muayene istasyonunu işaretleyin.
- Sac levhanın çapaklarını alın ve merdaneleri işaretleyebilecek veya çekişi değiştirebilecek kabuk veya çıkıntıları temizleyin.
- Düzlüğü ve kenar doğruluğunu kontrol edin; eğri bir kenar, haddeleme sırasında makine hizalama sorunu gibi görünebilir.
- İlk geçişten önce her iki dikiş ucunun nasıl ön büküleceğini, kesileceğini, uyarlanacağını ve kaynaklanacağını planlayın.
Bir Koni Aparatı Nasıl Yardımcı Olur
Geleneksel bir 3 toplu makinede, yelpaze şeklindeki sac levha, büyük ve küçük uçların farklı etkin yollar izlemesi için makine merkez çizgisine göre kaydırılır.
Bir koni aparatı genellikle küçük uca yakın sertleştirilmiş bir durdurucu veya kılavuzdur. Aksi takdirde sac levhayı konumundan itecek eksenel kuvvete direnir. Sac levhayı otomatik olarak hesaplamaz, sabit merdaneleri eğmez veya konikliği garanti etmez. Temas yükü, aparat konumu ve izin verilen sac levha işaretlemesi gerçek makine için kontrol edilmelidir. Bir küçük temas alanındaki aşırı reaksiyon, sac levha kenarına, aparata veya makineye zarar verebilir.
Şekil 2. Küçük uçtaki bir koni haddeleme kılavuzunun yakın görünümü. Görevi eksenel hareketi kontrol etmektir, doğru sac levha açılımını ve merdane kurulumunu değiştirmek değildir.
Yayınlanan W11 3 toplu silindir makinesini temel simetrik 3 toplu referans olarak inceleyin; teklifte koni aparatını ve düşürülmüş kapasiteyi doğrulayın.
Merdane konumu üzerinde daha fazla kontrol için, W11S üniversal silindir makinesini.
Kıskaçlı besleme ve tekrarlı işler için, W12 4 toplu silindir makinesini.
Pratik Bir Koni Haddeleme Sırası
Adım 1: Çizimi ve Kabul Yöntemini Sabitleyin
Çapların iç, dış veya ortalama değerler olup olmadığını doğrulayın; eksenel yüksekliği, koni açısını, dikiş boşluğunu, izin verilen düzlüğü, yuvarlaklığı ve koniklik toleranslarını tanımlayın. Makineyi seçmeden veya sac levhayı kesmeden önce parçanın nerede ve nasıl ölçüleceğini kararlaştırın.
Adım 2: Sac Levhayı Hazırlayın ve Ön Bükün
Açılmış sektörü kesin, çapaklarını alın ve referans çizgilerini işaretleyin. Her iki dikiş ucunu makinenin onaylanmış prosedürüyle veya uygun harici şekillendirme ekipmanıyla ön bükün. Düz dikiş kenarlarına sahip bir koni, orta kısmı doğru konikliğe haddelenmiş olsa bile doğru şekilde kapanamaz.
Adım 3: Kaydırmayı ve Küçük Uç Kılavuzunu Ayarlayın
Sac levha açısını, kılavuz konumunu ve merdane açıklığını ayarlamak için makine kılavuzunu ve düşük yüklü bir deneme kullanın. Ellerinizi ve vücudunuzu sıkışma bölgesinden ve hareketli sac levhadan uzak tutun. Büyük koniler, tasarlanmış yan ve üst destek gerektirir; bir üst vinç, kontrollü bir destek yönteminin yerini almaz.
Adım 4: Kademeli Geçişler Kullanın
Hafif basınç ve düşük hızla başlayın. Kısa, tekrarlanabilir geçişlerle haddelenin, ardından konumu veya basıncı küçük artışlarla değiştirin. Son koniyi tek bir ağır geçişte zorlamaya çalışmayın; aşırı yerel yük kaymayı, bükülmeyi, kenar hasarını ve yarıçap değişimini artırır.
Adım 5: İki Uçtan Daha Fazlasını Ölçün
Büyük ve küçük çapları, dikiş hizalamasını, eksenel yüksekliği ve konikliği ölçün. Bir veya daha fazla ara çevre veya şablon kontrolü ekleyin, çünkü doğru uç çapları aralarındaki yüzeyin düz ve konik olduğunu kanıtlamaz.
Adım 6: Onaylanmış Prosedür Altında Uyarlayın, Kaynaklayın ve Kalibre Edin
Dikiş uyduktan sonra, onaylanmış kaynak sırasını ve distorsiyon kontrollerini izleyin. Kaynaktan sonra parçayı yeniden kontrol edin. Kaynaklı bir koninin herhangi bir kalibrasyonu, makine, malzeme ve geçerli imalat kodu sınırları içinde kalmalıdır.
Yaygın Koni Haddeleme Sorunları
| Belirti | Muhtemel neden | Pratik yanıt |
|---|---|---|
| Sac levha yanlara doğru yürür | Yanlış kaydırma, zayıf yönlendirme, düzensiz kenarlar veya merdane hizasızlığı. | Güvenli bir şekilde durdurun; küçük bir düzeltmeden önce referansları, kılavuz temasını ve merdane paralelliğini doğrulayın. |
| Koni açısı yanlış | Sac levha açılımı, kılavuz konumu veya diferansiyel hareket yanlış. | Geometriyi yeniden kontrol edin ve her iki ucu artı ara istasyonları ölçün. |
| Bükülmüş dikiş | Bir geçişte çok fazla deformasyon farkı veya zayıf destek. | Geçiş artışını azaltın ve sac levhayı değişen ağırlık merkezi boyunca destekleyin. |
| Sac levha kayar | Düşük çekiş, kirlenme, yetersiz sıkıştırma veya aşırı koni talebi. | Temas yüzeylerini temizleyin ve izin verilen basıncı doğrulayın; tutuş oluşturmak için makine kapasitesini aşmayın. |
| Düz dikiş uçları | Uçlar ön bükülmemiş veya teğet bölgesi telafi edilmemiş. | Harici olarak ön bükün veya doğrulanmış entegre ön bükme yöntemine sahip bir makine kullanın. |
| Yüzey/kenar izleri | Moloz, hasarlı merdaneler veya yoğun koni kılavuz yükü. | Sac levhayı, merdaneleri ve kılavuzu temizleyin ve inceleyin; onaylanmışsa uyumlu bir koruma yöntemi kullanın. |
Mevcut minimum haddeleme çapı kılavuzunu kullanarak sıkı bir küçük uç vaat etmeden önce merdane boyutunu, malzemeyi ve geri yaylanmayı tarayın.
3 toplu vs 4 toplu silindir makinesi kılavuzu her düzenin arkasındaki taşıma ve ön bükme ödünleşimlerini açıklar.
Temel Bir Mekanik 3 Toplu Makinenin Yanlış Seçim Olduğu Durumlar
- Koni dik, uzun, ağır veya makinenin silindirik kapasitesine yakın.
- Küçük çap, üst merdane ve malzeme için pratik minimuma yaklaşır.
- Çizimde sıkı koniklik, yuvarlaklık, dikiş veya yüzey gereksinimleri var.
- Parti, ara sıra manuel düzeltme yerine tekrarlanabilir programlar ve kısa kurulum süresi gerektirir.
- İş parçası, makinede bulunmayan tasarlanmış destekler, merdane eğme veya özel bir koni paketi gerektirir.
Bu durumlarda, modele özgü bir uygulanabilirlik incelemesi ve numune haddeleme planı talep edin. Yalnızca maksimum kalınlığı karşılaştırmayın; koni kapasitesi, koniklik aralığı, küçük uç çapı ve destek düzeni imzalı teknik şartnameye aittir.
Sıkça Sorulan Sorular
Her 3 toplu silindir makinesi bir koni yapabilir mi?
Hayır. Bazıları kaydırılmış bir sac levha ve koni aparatı ile sınırlı koniler şekillendirebilir, diğerleri ise iş için gereken geometri, çekiş, eğme veya destekten yoksundur. Gerçek makineyi ve iş parçasını birlikte doğrulayın.
Evrensel bir maksimum koni açısı var mı?
No. Malzeme, kalınlık, eğik uzunluk, çaplar, makine geometrisi, aparat ve tolerans olmadan sabit bir açı anlamlı değildir. Orijinal taslağın açı aralıkları bu nedenle kaldırılmıştır.
Koni haddeleme sırasında sac neden yana kayar?
Büyük ve küçük uçlar farklı yay uzunluklarında hareket etmelidir, bu da eksenel kuvvet oluşturur. Ofset kurulumu ve küçük uç kılavuzu bu hareketi kontrol eder.
Koni aparatı tüm kaymayı önler mi?
Hayır. Küçük uçta eksenel hareketi kontrol eder. Çekiş hâlâ temiz temas yüzeylerine, sıkıştırma veya merdane basıncına, malzemeye, makine tahrikine ve koninin şiddetine bağlıdır.
Koni haddeleme teklifi için ne gönderilmelidir?
Malzeme kalitesi ve akma dayanımı, kalınlık, büyük ve küçük çaplar, eksenel yükseklik veya eğik uzunluk, dikiş çizimi, toleranslar, parti büyüklüğü, yüzey gereksinimi ve varsa açınım taslağını gönderin.
Bu girdileri BEIGEMA’nın teknik ekibine model bazlı koni haddeleme incelemesi için gönderin.
İlgili sayfalar
İlgili rehberler
- Sac silindir makinesi nasıl seçilir?
- Malzemeye göre en küçük silindir çapı ve bükme yarıçapı
- Sac silindir bakımı: günlükten yıllığa kontrol listesi
- Ön büküm: silindirlerde düz uçlar nasıl azaltılır?
- Silindir bükme hataları: ovalik, geri esneme ve izler
- Sac silindir makinesi fiyatını belirleyen etkenler
- Profil bükme: köşebent, boru, kanal ve kiriş rehberi
- 3 Toplu ve 4 Toplu Silindir Makinesi: Hangisini Seçmelisiniz?
