Silindir bükme hataları: ovalik, geri esneme ve izler

Bir silindir makinesi yeterli nominal kapasiteye sahip olabilir ve yine de aşırı ovalite, geri yaylanma, hizasız uçlar, uzun düz bölgeler veya düzensiz eğrilik ile bir silindir üretebilir.

Çoğu silindir bükme hatası malzeme, iş parçası hazırlığı, ön bükme, merdane ayarı, makine durumu, taşıma ve ölçüm kombinasyonundan kaynaklanır. Basıncı artırmadan önce belirtiyi teşhis edin. Malzeme kalitesini ve kalınlığını, merdane konumlarını, paso sırasını, ölçülen çapları ve neyin değiştiğini kaydedin; aksi takdirde her düzeltme bir başka kontrolsüz deneme haline gelir.

Hızlı Teşhis Tablosu

1. Ovalite ve Yuvarlak Olmayan Silindirler

Ovalite, dairesel kesitin yuvarlak olmaması anlamına gelir; bitmiş parça bir ‘basık küre’ değildir. Çizimler mutlak çap yayılımını, Dmax – Dmin’i sınırlayabilir veya (Dmax – Dmin) / Dnom x 100 gibi bir yüzde kullanabilir. Çizimde veya geçerli kodda belirtilen tanımı ve ölçüm yöntemini kullanın.

Örneğin, Dmax = 1002 mm ve Dmin = 998 mm, 4 mm yayılım verir. Bunun geçip geçmediği belirtilen sınıra, ölçüm sıcaklığına, eksenel istasyona ve birleşimin açık, puntalı kaynaklı veya tamamlanmış olup olmadığına bağlıdır.

Şekil 1. Yuvarlak olmayan haddelenmiş bir gövde. Çapı tanımlanmış saat konumlarında ve birden fazla eksenel istasyonda ölçün.

Ovalite Neden Oluşur

• Sol ve sağ merdane konumları, basınç veya destek tutarlı değildir.
• Sac, genişliği boyunca kalınlık, akma dayanımı, düzlük veya artık gerilme açısından değişir.
• Son paso, boşaltmadan önce eğriliği eşit şekilde dağıtmadı.
• Silindir, boşaltma sırasında desteklenmedi ve kendi ağırlığı altında şekil değiştirdi.
• Merdane aşınması, kirlenme, sehim veya kötü paralellik bükme hattını değiştirir.
• Kaynak sırası ve ısı girdisi, haddelemeden sonra ikincil distorsiyon yaratır.

Ovalite Nasıl Düzeltilir

Yüksek ve düşük çap konumlarını işaretleyin, ölçüm aletini doğrulayın ve haddeleme hatasını kaynak veya taşıma distorsiyonundan ayırın. İş parçasını, merdane paralelliğini, sol/sağ konum geri bildirimini ve destekleri kontrol edin. Birden fazla ölçülü paso ile kademeli olarak düzeltin; kontrollü bir plan olmadan ağır yerel pres, hatayı gidermek yerine taşıyabilir.

2. Boşaltma Sonrası Geri Yaylanma

Haddeleme sırasında sac elastik ve plastik deformasyona uğrar. Dış kuvvet serbest bırakıldığında elastik gerinmenin bir kısmı geri kazanılır, böylece yarıçap artar ve silindir açılır.

Şekil 2. Merdane basıncı serbest bırakıldıktan sonra gövde açılır, böylece yüksüz çap yüklü şekilden daha büyüktür.

Şekil 3. Yükleme ve elastik-plastik deformasyondan elastik geri kazanıma ve daha büyük bir nihai yarıçapa geri yaylanma sırası.

Daha yüksek akma dayanımı, büyük yarıçap-kalınlık oranı, değişken malzeme durumu ve yetersiz plastik deformasyon genellikle düzeltme zorluğunu artırır. Yön ve miktar aynı malzeme ve geometriden öğrenilmelidir; evrensel bir aşırı haddeleme yüzdesi güvenilir değildir.

Geri Yaylanma Nasıl Kontrol Edilir

• İzlenebilir bir ilk parça kullanın ve aynı işaretli konumlarda yüklü ve yüksüz ölçümleri kaydedin.
• Küçük aşırı haddeleme düzeltmeleri uygulayın, boşaltın ve yeniden ölçün; doğrudan büyük bir telafi değerine atlamayın.
• Malzeme ve makinenin kademeli deformasyondan fayda sağladığı yerlerde çok pasolu haddeleme kullanın.
• Malzeme kalitesini, kalınlığı, ısı/lot ve merdane ayarlarını kaydedilmiş program veya kurulum sayfasıyla birlikte saklayın.
• Kanıtlanmış bir düzeltmeyi yeniden üretmek için doğru merdane konum geri bildirimi ve tekrarlanabilir ölçüm kullanın.

3. Hizasızlık, Sac Kayması ve Düzensiz Uçlar

Hizasızlık, sacın amaçlanan yolu koruyamaması durumunda oluşur ve düzensiz uçlar, eğik bir eksen, koniklik veya doğru şekilde birleşmeyen bir dikiş bırakır.

Şekil 4. Hizasızlık, merkez dışı bir iş parçası, sac kayması, paralel olmayan merdaneler, eşit olmayan basınç veya kötü bir iş parçası kenarı ile başlayabilir.

• İş parçasının kare, düz ve güvenilir bir merkez hattı ve kenar datumu ile işaretlenmiş olduğunu doğrulayın.
• İş parçasını sıkıştırma noktasına girmeden önce makine datumuna hizalayın.
• Onaylanmış bakım prosedürü kapsamında merdane paralelliğini ve sol/sağ konum göstergelerini kontrol edin.
• Uzun veya ağır sacı destekleyin, böylece yerçekimi ve vinç hareketi onu yana yönlendirmez.
• Sac kaymaya başlarsa güvenli şekilde durun ve kurulumu küçük adımlarla düzeltin. Hareket eden saca uzanmayın veya son pasoya kadar beklemeyin.
• Aynı ayarları her iki tarafta karşılaştırın; gerekli ofset sürekli değişiyorsa, daha büyük düzeltmelerle peşinden gitmek yerine iş parçasını ve makineyi araştırın.

4. Yüzey Çukurları, Çizikler ve Basınç İzleri

Çukurlar ve çizikler genellikle kalıntı, hasarlı merdane yüzeyleri, aşırı yerel basınç, çapak, tufal veya düzensiz bir sac ile ilgilidir.

Şekil 5. Haddelenmiş bir gövdede yerel basınç izleri. Tekrarlanan aralıkları, bunları oluşturan merdane veya kalıntı konumunu belirlemeye yardımcı olabilir.

• Haddelemeden önce sacı, merdane yüzeylerini, destekleri ve taşıma ekipmanını temizleyin ve inceleyin.
• Çapakları, sert tufalı ve kaynak sıçramasını onaylanmış hazırlık yöntemiyle giderin.
• Tekrarlanan izleri merdane çevresine veya destek temasına eşleyerek kaynağı bulun.
• Kontrollü şekillendirme için yeterli basınç ayarlayın, ancak zayıf çekişi veya hizalamayı telafi etmek için aşırı yük kullanmayın.
• Paslanmaz, alüminyum, cilalı veya kaplamalı sac için kaymayacak, iz bırakmayacak, kirletmeyecek veya sıkıştırma noktasına girmeyecek temiz merdane yüzeyi ve uyumlu bir koruma yöntemi üzerinde anlaşın.
• İzler yalnızca bir tarafta görünüyorsa sol/sağ konumları ve destek yükünü doğrulayın.

5. Düz Uçlar ve Düzensiz Eğrilik

Birleşim kenarı merdane teğet noktaları arasındaki bükme bölgesine ulaşamadığında veya yeterince ön bükülmediğinde düz bir uç kalır. Bu bir geometri ve proses problemidir, basitçe kuvvet eksikliği değildir. İki uç düzlüğünü, ön bükme yarıçapını, alt merdane aralığını ve onaylanmış çevirme veya tek kurulum sırasını karşılaştırın.

Kullanın 3-toplu vs 4-toplu silindir makinesi kılavuzu her düzenin sacı nasıl tuttuğunu ve ön bükme yaptığını karşılaştırmak için.

Hataya Kapalı Sorun Giderme Sırası

Malzeme, iş parçası, ölçüm, hizalama ve kapasite kontrol edilene kadar merdane basıncını artırmayın. Bir basınç değişikliği ilk belirtiyi gizlerken yüzey hasarı, aşırı yük veya farklı bir geometri hatası ekleyebilir.

Düzeltmeyi Tekrarlamak İçin Yeterli Veri Kaydedin

• Makine modeli, merdane konfigürasyonu, kontrolör/program ve sol/sağ konumlar.
• Malzeme standardı, kalite, ısı/lot, biliniyorsa akma dayanımı, kalınlık ve genişlik.
• Hedef iç/dış çap, birleşim durumu, izin verilen ovalite ve düz uç sınırı.
• Ön bükme yöntemi, paso sırası, hız, destek yöntemi ve boşaltma durumu.
• Dmax/Dmin, saat konumları, eksenel istasyonlar ve yüklü/yüksüz ölçümler.
• Yapılan değişiklik, sonuç, kabul edilen kurulum ve operatör/muayene onayı.

Dar yarıçaplı işleri minimum haddeleme çapı kılavuzu.

ile tarayın. Temel geometriyi W11 3-toplu silindir makinesi, W11S üniversal silindir makinesi ve W12 4-toplu silindir makinesi sayfalarında karşılaştırın.

Bir proses sınırlaması farklı bir konfigürasyona işaret ettiğinde tam silindir bükme ve profil bükme makinesi yelpazesine göz atın.

Sıkça Sorulan Sorular

Ovalite her zaman silindir makinesinden mi kaynaklanır?

Hayır. Malzeme artık gerilmesi, boşaltma desteği, puntalı kaynak, nihai kaynak ve sonraki taşıma yuvarlaklığı değiştirebilir. Nedeni izole etmek için kontrollü aşamalarda ölçün.

Geri yaylanma için ne kadar aşırı haddeleme yapmalıyım?

Evrensel bir yüzde yoktur. Aynı malzeme ve geometri üzerinde kontrollü bir testle başlayın, ardından küçük ölçülü düzeltmeler kullanın ve kabul edilen ayarları kaydedin.

Daha yüksek basınç sac kaymasını düzeltebilir mi?

Genellikle hayır. Sac kayması yaygın olarak bir hizalama, iş parçası, destek veya sol/sağ ayar problemidir. Daha fazla basınç, yolu düzeltmeden hasarı artırabilir.

Basınç izleri neden düzenli aralıklarla tekrarlanır?

Tekrarlanan bir aralık, bir merdane çevresine, hasarlı merdane bölgesine, destek tekerleğine veya sıkışmış kalıntıya karşılık gelebilir. Sacı işaretleyin ve ilgili temas yüzeyini inceleyin.

Bir hata için üretim ne zaman durdurulmalıdır?

Bir güvenlik cihazı arızalandığında, sac öngörülemez şekilde hareket ettiğinde, makine anormal gürültü/ısı/titreşim gösterdiğinde, bir çatlak veya sızıntı ortaya çıktığında veya hata onaylanmış proses içinde düzeltilemediğinde durdurun.

Modele özel bir teşhis için, BEIGEMA ile iletişime geçin fotoğraflar, çizimler, malzeme verileri, ayarlar ve ölçümler ile.