MB8-Serie CNC-Hydraulische Abkantpresse mit DA66S 6-8 Achsen
Diese MB8-Konfiguration kombiniert die Plattform der hydraulischen Abkantpresse mit dem Delem DA-66S-Workflow. Die auf dieser Seite veröffentlichten Informationen zur Steuerung betonen die 2D-grafische Touch-Programmierung, ein 24-Zoll-Display, die 3D-Maschinendarstellung während Simulation und Produktion sowie die Offline-Software Profile-S2D. Sie richtet sich an Teams, die visuelle Programmierung und Ablaufprüfung wünschen, während die meisten Teile in 2D vorbereitet werden.
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Konfigurationshinweis: Steuerung, Achsen, Arbeitsbereich, Toleranzen und enthaltene Komponenten müssen im unterschriebenen technischen Angebot für die ausgewählte Maschine bestätigt werden.
Warum die DA-66S-Konfiguration: Delem beschreibt die DA-66S als 2D-grafische Steuerung mit 24-Zoll-Touch-Display, 3D-Maschinendarstellung, Modusys-Kompatibilität und Profile-S2D-Offline-Software. Diese Seite behandelt daher die auf 2D fokussierte DA-60S-Konfiguration; Die endgültige Anzahl der gesteuerten Achsen und Maschinenoptionen hängt weiterhin vom unterschriebenen technischen Angebot ab. Siehe die offizielle Delem-DA-66S-Übersicht, vergleichen Sie das DA-69S-MB8-Modell oder lesen Sie CNC- vs. NC-Abkantpressen.
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- Modell: MB8
- Steuerung: DA-66S
- Leistungsbereich: 30T ~ 1000T
- NC-Steuerung: DA-66S
- Hinteranschlag: Y1+Y2+X+R
- Hydraulikventil: Rexroth aus Deutschland
- Zahnradpumpe: Sunny aus den USA
- Fußschalter: Kacon aus Korea
- Hauptmotor: Siemens aus Deutschland
- Elektrische Komponenten: Schneider aus Frankreich
- Öldichtung: Japan
- Kugelgewindetrieb + Linearführung: HIWIN
- Vordere Abstützung: BEIGEMA
- Messstab: FAGOR
- Schnellspannvorrichtung: BEIGEMA
- Stempel und Matrize: Beigema
- Dichtungsring: PARKER-UAS
- Kompensation: Mechanische Bombierung
Standardausstattung
Komponentenbeschreibung
DA-66S Steuerungssystem
- 2D-Grafik-Touchscreen-Programmiermodus
- 3D-Maschinendarstellung in Simulation und Produktion
- 24″ hochauflösendes Farb-TFT
- Delem Modusys-Kompatibilität (Modul-Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit)
- USB, Peripherie-Schnittstelle
- Anwenderspezifische Anwendungsunterstützung in der Multitasking-Umgebung der Steuerung
- Sensorbiege- und Korrekturschnittstelle
- Profile-S2D-Offline-Software
Standard-Zwei-V-Gesenk
Das CNC-Doppel-V-Gesenk verfügt über ein integriertes Design mit zwei Nuten, das ein schnelles Umschalten ohne Werkzeugeinrichtung ermöglicht. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus und gewährleistet ein reibungsloses Biegen und Positionieren. Kompatibel mit verschiedenen CNC-Abkantpressen, produziert es hocheffiziente, gut geformte Fertigprodukte – sehen Sie das gesamte Sortiment an Abkantpressen-Werkzeugen.
Vorderer Stützarm
Stabile vordere Abstützung für große und lange Werkstücke auf der CNC-Abkantpresse: Die Stützplatte besteht aus einem hochfesten Aluminiumlegierungsprofil, das eine gute Tragfähigkeit aufweist und effektiv ein Durchhängen und Verformen beim Biegen des Blechs verhindert, wodurch die Maß- und Winkelgenauigkeit des Werkstücks gewährleistet und Verwerfungsfehler vermieden werden.
8+1-ACHSEN-HINTERANSCHLAG
Der 8+1-Achsen-Abkantpressen-Hinteranschlag biegt lange und kurze Bleche, dicke Bleche und Edelstahl von Anfang bis Ende ohne Winkelabweichung, sodass keine manuelle Feinjustierung erforderlich ist. Er eignet sich für komplexe Mehrfachbiegungen und kann mit 8-Achsen-Hinteranschlag-Mehrrichtungspositionierung + W-Achsen-Kompensation unregelmäßig geformte, lange und große Teile in einem Durchgang formen, was ihn für die Massenproduktion von Schränken, erneuerbaren Energien, Gehäusen und Präzisionsblechbearbeitung geeignet macht.
Proportionalventil
Bosch-Rexroth-Servoproportionalventile bieten eine Regelung im geschlossenen Regelkreis, schnelle Reaktionszeiten, hohe Genauigkeit (±0,01 mm), hohe Druckfestigkeit, Langlebigkeit, stufenlos einstellbare Durchflussraten und Kompatibilität mit CNC-Abkantpressen. Sie gewährleisten einen stabilen Betrieb, präzises Biegen und minimalen Wartungsaufwand.
Dank hoher Frequenzgang, hoher Regelgenauigkeit im geschlossenen Regelkreis, Stoßfestigkeit, langer Lebensdauer und stufenlos einstellbarer Durchflussraten arbeiten sie mit dem DA-66S/DA-69S-System zusammen, um präzise Biegewinkel, stabile Geschwindigkeiten und niedrige Ausschussraten zu gewährleisten.
Siemens-Motor
Die CNC-Abkantpresse ist mit einem Original-Siemens-CNC-System und Servomotor ausgestattet, das sich durch hohe Präzision, schnelle Reaktionszeiten, stabile Mehrachsensynchronisation, keine Drift über lange Zeiträume, intelligente Kompensation, einfache Programmierung und niedrige Ausfallraten auszeichnet und sich für hochpräzises Serienbiegen eignet.
Servomotor
- Schnelle Reaktionszeiten, empfindliches Start/Stopp, sanftes Biegen und Geschwindigkeitswechsel, schneller Verarbeitungsrhythmus
- Präzise Positionierung, hohe Genauigkeit bei Positions- und Winkelsteuerung, geringer Fehler bei Fertigteilen
- Energie- und Stromsparend, geringer Verbrauch im Leerlauf, sparsamer als Hydrauliksysteme
- Leiser Betrieb, geringe Vibrationen und Geräusche, bessere Werkstattumgebung
- Langlebig und sorgenfrei, ausreichend Drehmoment und stabile Leistung, niedrige Ausfallrate und lange Lebensdauer
CNC-Abkantpresse DA-66S Technische Daten
| Biegedruck (kN) | Biegelänge (mm) | Ständerabstand (mm) | Ausladung (mm) | Stößelhub (mm) | Max. Öffnungshöhe (mm) | X-Achse max. Weg (mm) | Werkstückgeradheit (mm/m) | Hinteranschlaggenauigkeit (mm) | Hinteranschlag (Stk.) | Hauptmotor (kW) | Länge*Breite*Höhe (mm) | Gewicht (t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 63T/1300 | 630 | 1300 | 1950 | 350 | 100 | 340 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 2 | 5.5 | 3100×1450×2050 | 5.8 |
| 63T/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 350 | 170 | 380 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 2 | 5.5 | 3100×1450×2050 | 5.8 |
| 100T/3200 | 1000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 7.5 | 3500×1580×2400 | 8.5 |
| 110T/3200 | 1100 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 7.5 | 3500×1580×2400 | 8.8 |
| 125T/3200 | 1250 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1580×2400 | 9.5 |
| 135T/3200 | 1350 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1580×2400 | 9.9 |
| 160T/3200 | 1600 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1650×2500 | 11 |
| 175T/3200 | 1750 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 11 | 3500×1650×2500 | 11 |
| 200T/3200 | 2000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 15 | 3500×1680×2550 | 14 |
| 250T/3200 | 2500 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 15 | 3500×1700×2600 | 15.5 |
| 300T/3200 | 3000 | 3200 | 2700 | 400 | 200 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 3 | 22 | 3500×1800×2730 | 16.8 |
| 400T/4000 | 4000 | 4000 | 3500 | 400 | 320 | 420 | 500 | ≥ 0.3 | 0.05 | 4 | 30 | 4500×2450×3500 | 31 |
| 500T/6000 | 5000 | 6000 | 4900 | 500 | 320 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 37 | 6500×2810×4500 | 53 |
| 600T/6000 | 6000 | 6000 | 4900 | 500 | 320 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 45 | 6500×2910×5100 | 68 |
| 800T/6000 | 8000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 55 | 6500×2950×5300 | 90 |
| 800T/8000 | 8000 | 8000 | 5900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 8 | 55 | 8500×2950×5900 | 120 |
| 1000T/6000 | 10000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 2×37 | 6500×3000×5600 | 100 |
| 1000T/8000 | 10000 | 8000 | 6900 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 8 | 2×37 | 8500×3000×6100 | 130 |
| 1000T/10000 | 10000 | 10000 | 8000 | 600 | 400 | 600 | 800 | ≥ 0.3 | 0.05 | 10 | 2×37 | 10500×3000×5850 | 150 |
| 1200T/6000 | 12000 | 6000 | 4900 | 600 | 400 | 800 | 1000 | ≥ 0.3 | 0.05 | 6 | 2×37 | 6500×3100×5850 | 130 |
| 1200T/7000 | 12000 | 7000 | 5900 | 600 | 400 | 800 | 1000 | ≥ 0.3 | 0.05 | 7 | 2×37 | 8500×3100×7150 | 160 |
Häufige Fragen
Wann ist die DA-66S-Konfiguration die bessere Wahl?
Die DA-66S-Version richtet sich an Biegeteams, die grafische Programmierung wünschen, ohne die vollständige 3D-Teileprogrammierung in den Mittelpunkt jedes Auftrags zu stellen. Das veröffentlichte Steuerungspaket kombiniert 2D-grafische Touch-Programmierung, ein 24-Zoll-Display, 3D-Maschinendarstellung während Simulation und Produktion sowie die Offline-Software Profile-S2D. Dies macht es zu einem praktischen Schritt über die Arbeitsabläufe von Einstiegssteuerungen hinaus, wenn Bediener eine klarere visuelle Einrichtung für Wiederhol- und Mischteilproduktion benötigen.
Wählen Sie diese Seite, wenn die Auftragsmischung hauptsächlich in 2D programmiert wird und die Einkaufsabteilung dennoch eine MB8-Plattform mit konfigurierbaren Hinteranschlagachsen und Maschinenoptionen benötigt. Der Steuerungsname legt nicht die vollständige Maschinenspezifikation fest: Arbeitslänge, Tonnage, gesteuerte Achsen, Werkzeuge, Durchbiegungskompensation und Sicherheitsausrüstung bleiben Angebotsposten.
Was sollte in einem DA-66S-Angebot bestätigt werden?
- Materialgüte, maximale Dicke, Biegelänge und die Teile, die zur Berechnung der Tonnage verwendet werden.
- Die erforderliche Hinteranschlagkonfiguration, gesteuerte Achsen sowie optionale Frontunterstützung oder Blechhandhabung.
- Werkzeugprofile, Bombierungsanordnung, Sicherheitssystem und enthaltenes Offline-Programmierpaket.
- Zielwinkel und Maßtoleranzen, Produktionsvolumen und Abnahmeverfahren.
Für Aufträge, die von vollständiger 3D-Teileprogrammierung und Visualisierung abhängen, vergleichen Sie die DA-69S MB8-Konfiguration. Für einen Vergleich der Steuerungen nutzen Sie den Vergleich der Abkantpressen-Steuerungen und senden Sie dann die Teiledetails zur Konfigurationsprüfung.
DA-66S-Programmierablauf bei dieser MB8-Konfiguration
Eine typische DA-66S-Bewertung beginnt mit dem Teilprofil und nicht nur mit dem Steuerungsnamen. Der Bediener kann die Biegung in der 2D-grafischen Oberfläche aufbauen, die vorgeschlagene Sequenz anhand der 3D-Maschinendarstellung überprüfen und dann den Auftrag für die Produktion vorbereiten. Profile-S2D bietet eine Offline-Möglichkeit, Programme außerhalb der Abkantpresse vorzubereiten oder zu überprüfen. Dieser Arbeitsablauf ist nützlich, wenn eine Werkstatt Wiederholteile und gemischte Chargen bearbeitet, aber nicht für jeden Auftrag eine vollständige 3D-Teileerstellung benötigt.
Die Steuerungsanzeige und -software beschreiben, wie der Auftrag vorbereitet wird; sie definieren nicht jeden mechanischen Punkt der Maschine. Die angebotene MB8 muss separat Arbeitslänge, Tonnage, Hinteranschlagkonfiguration, gesteuerte Achsen, Bombierung, Werkzeuge und Sicherheitsausrüstung angeben. Käufer sollten diese Punkte mit tatsächlichen Zeichnungen abgleichen, damit die visuelle Programmierfunktion durch die korrekte Maschinenkonfiguration unterstützt wird.
Aufträge, die die DA-66S-Seite bevorzugen
- Wiederhol- und Mischteilarbeit, bei der die meisten Profile klar in 2D programmiert werden können.
- Teams, die eine grafische Biegereihenfolgen-Überprüfung und Maschinendarstellung während der Einrichtung wünschen.
- Produktion, die von der Profile-S2D-Vorbereitung profitiert, ohne dass die vollständige 3D-Programmierung die Hauptanforderung ist.
Für die Angebotsprüfung fügen Sie repräsentative Zeichnungen bei und identifizieren Sie Material, Dicke, Biegelänge, Toleranzen und erwartete Chargengröße. Listen Sie auch die erforderlichen Achsen, Teileunterstützungsmethode, Stempel- und Matrizenprofile, Bombierungsanordnung und Schutzausrüstung auf. Dies hält die Steuerungswahl an die gelieferte Hardware gebunden und gibt BEIGEMA genügend Informationen, um die angeforderte Konfiguration mit der DA-69S-Version zu vergleichen.