Malzemeye göre en küçük silindir çapı ve bükme yarıçapı

Üretim çizimlerini aldıktan sonra birçok müşteri sık sık şunu merak eder: “İstenen silindir çapını elde etmek için hangi model silindir makinesine ihtiyacım var?”

Kısa cevap: en küçük güvenilir silindir, üst merdane çapı, sac kalınlığı, genişlik, malzeme ve makinenin ön bükme yöntemi ile belirlenir. Karbon çeliği için yaygın bir planlama aralığı, üst merdane çapının yaklaşık 1.1 ile 1.5 katıdır. Daha sıkı sonuçlar, merdaneler arasında daha kısa sac, daha fazla paso ve merdaneyi yine de yeterince rijit tutabilen bir makine gerektirir. Model seçmeden önce iç çapı, dış çapı ve bükme yarıçapını ayrı ayrı doğrulayın.

Hızlı Cevap: Bir Silindir Makinesi Ne Kadar Küçük Çalışabilir?

İlk eleme olarak üst merdane çapını kullanın, ardından daha kalın sac, tam genişlikte iş, paslanmaz çelik, daha güçlü alaşımlar ve zayıf ön bükmeli makineler için oranı kötüleştirin. Atölye aynı daireden bahsediyorsa bükme yarıçapı çapın yarısıdır. Çizim ölçüsünün iç çap mı yoksa dış çap mı olduğunu belirtin; küçük bir gövdede 4 mm et kalınlığı, çapın büyük bir kısmıdır.

• Hedefi iç çap veya dış çap olarak, ayrıca kalınlık, genişlik, malzeme ve akma değeri ile birlikte yazın.
• Dmin ≈ k × Dtop ile eleme yapın, ardından evrensel bir sabitle değil, tam model üzerinde doğrulayın.
• Daha küçük bir üst merdane, yalnızca merdane hâlâ yeterli rijitliğe sahipse ve makine hâlâ yeterli kuvvete sahipse yardımcı olur.
• Ön bükme kalitesi, gövde ortası çapı doğru görünse bile silindirin kapanıp kapanmayacağını çoğu zaman belirler.
• İzin verilen kalan düzlüğü ve ovaliği belirtin. Ortada ulaşılabilen bir çap, uçlarda yine de başarısız olabilir.
• Parça bir koni ise, her iki çapı, açıyı ve uzunluğu gönderin. Koni işi için silindir oranı kullanmayın.

Minimum Silindirleme Çapını Değiştiren Faktörler

Silindirleme çapı (veya minimum silindirleme çapı) yalnızca sac kalınlığı ile belirlenmez; daha ziyade malzeme, sac özellikleri, ekipman yapısı ve işleme yöntemi dahil olmak üzere faktörlerin bir kombinasyonunun sonucudur.

1. Malzeme: Yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum aynı şekilde şekillenmez. Daha yüksek akma genellikle daha fazla geri yaylanma ve yük kalktıktan sonra daha büyük bitmiş çap anlamına gelir. Sertlik ve uzama da dış lifin yüzey izleri veya çatlaklar oluşmadan önce ne kadar uzayabileceğini değiştirir.

2. Sac kalınlığı: Daha kalın sac daha rijittir. Aynı yarıçap için dış lif daha fazla uzar, bu nedenle pratik minimum çap aynı üst merdanede bile kalınlıkla birlikte büyür.

3. Merdaneler arasındaki sac genişliği: Daha geniş bir sac, üst merdaneyi daha uzun bir yüzey boyunca yükler, bu nedenle sehim artar. Tam genişlikte iş, aynı makinede kısa bir parçaya göre genellikle daha muhafazakâr bir çap gerektirir.

4. Üst merdane çapı: Daha küçük bir üst merdane daha küçük bir daire şekillendirebilir, ancak yük altında daha fazla bükülür. Yetersiz boyutlu bir merdane, kalın veya geniş sacda hedef yarıçapı asla tutamayabilir.

5. Ön bükme: Kullanışlı bir ön bükme olmadan, sacın ortası daire olurken her iki uç düz kalır. Atölye daha sonra ya uzun bir kalan düzlüğü kabul eder ya da daha fazla malzeme kesip kaynatır.

6. Merdane boşluğu ve paso programı: Merdaneler arasındaki daha kısa açıklık küçük çaplara yardımcı olur. Birkaç kontrollü paso genellikle tek ağır pasodan daha iyidir. Çok fazla hız veya çok az basınç, geri yaylanma ve daha büyük bitmiş çap bırakır.

7. Geri yaylanma: Merdaneler açıldıktan sonra elastik gerilmenin bir kısmı geri döner. Paslanmaz çelik ve bazı alüminyum temperler yumuşak çelikten daha fazla yaylanır, bu nedenle operatör çizim çapına göre aşırı bükme yapmalıdır.

Minimum Çap ile Üst Merdane Çapı Arasındaki İlişki

Tipik olarak hesaplama, üst merdane çapının 1.5 katına göre tahmin edilebilir. Birden fazla silindirleme pasosu kullanılırsa veya malzeme uzunluğu silindir makinesinin maksimum tam genişlik kapasitesinden azsa, üst merdane çapının 1.3 katı kadar bir silindirleme sonucu elde edilebilir.

Bunu bir garanti değil, planlama tahmini olarak tutun. Yazmanın faydalı bir yolu Dmin = k × Dtop’tur; k, daha yumuşak karbon çeliği için genellikle 1.1 ile 1.5 arasındadır ve daha sert veya daha yaylanan malzemeler için daha yüksektir. Birçok alıcı “daha küçük üst merdane otomatik olarak daha küçük silindir demektir” diye düşünür. Pratikte üst merdane çapı yalnızca geometrik sınırdır. Merdane kalınlık ve genişlik için çok ince kalırsa sehim yapar, yarıçap açılır ve makine çizime asla ulaşamayabilir.

Müşteri örneğinden işlenmiş eleme: 160 mm üst merdaneli bir 4 × 2000 mm CNC 4 toplu makine. Bu üst merdane boyutu, yayımlanan W12-4×2000 satırıyla eşleşir. 2–4 mm sac için 1.0–2.0 × Dtop elemesi yaklaşık 160–320 mm’dir. Çizimin makinenin sınırına yakın olup olmadığını görmek için bunu kullanın, ardından tam malzeme, genişlik ve kalan düzlük sınırı ile doğrulayın.

Canlı W12 sayfası, 2050 mm çalışma uzunluğunda W12-4×2000 ile W12-50×2000’yi, 4 mm silindirleme kalınlığında, 3.5 mm ön bükme kalınlığında ve 160 mm üst merdanede W12-4×2000’yi yayımlar. Bir teklif, müşteri tablosundan 2500 mm veya 3000 mm modelini kullanıyorsa, 2000 mm satırını kopyalamak yerine o modelin güncel çizimini isteyin.

Herhangi bir satırı satın alınan makine olarak kabul etmeden önce güncel W12 4 toplu silindir makinesi tablosunu açın.

Malzemeye Göre Planlama Oranları

Diğer malzemelerle silindirleme sonuçları için lütfen aşağıdaki tabloya bakın.

Bu oranlar laboratuvar kanunu değil, müşterinin eleme tablosudur. Makinenin hâlâ kuvveti, merdane rijitliği ve ön bükmesi olduğunu varsayarlar. İki satır örtüşüyorsa, orta nokta hakkında tartışmak yerine hadde sertifikasını ve çizimi gönderin.

Makine Tipi En Küçük Silindiri Nasıl Değiştirir

Üç Toplu Silindir Makinesi

Minimum silindirleme iç çapı: Üst merdane çapının 1.2–1.5 katına ulaşabilir.

Simetrik 3 toplu bir makinede üst merdane aşağı hareket ederken iki alt merdane sacı tahrik eder ve destekler. Bu geometri basittir, ancak her iki uç genellikle ayrı bir ön bükme gerektirir. Sac sıklıkla çıkarılıp çevrilir, bu nedenle küçük çaplı seri işler yavaştır. Asimetrik bir 3 toplu makine, bu çevirme olmadan bir ucu ön bükebilir, ancak aynı küçük gövde birçok şekillendirme pasosu gerektirdiğinde yine de üniversal veya 4 toplu bir makinenin gerisinde kalır.

Simetrik seride güncel üst merdane çapları için yayımlanan W11 3 toplu silindir makinesi sayfasına bakın.

Üniversal Üst Merdaneli Silindir Makinesi

Minimum silindirleme iç çapı: Üst merdane çapının 1.2–1.3 katına ulaşabilir ve daha küçük yarıçaplı silindirlerin şekillendirilmesini sağlar.

Yan ve alt merdaneler şekillendirme açıklığını kısaltmak için hareket ederken üst merdane kilitlenebilir. Bu nedenle bu düzen genellikle daha kalın sac ve daha kısa kalan düzlük için seçilir. Minimum çap yine de üst merdane çapı ve yük altında merdane sehimi ile sınırlıdır. Bir W11S, NC veya CNC konumlandırma ile satılabilir; teklif içermiyorsa satın almaya CNC yazmayın.

Ön bükme kalınlığını ve üst merdane çapını W11S üniversal silindir makinesi.

Dört Toplu Silindir Makinesi

Minimum silindirleme iç çapı: Üst merdane çapının 1.1 ile 1.2 katına ulaşabilir.

Sac, üst merdane ile alt merdane arasında sıkıştırılır, ardından iki yan merdane her iki ucu ve gövdeyi tek kurulumda büker. Bu nedenle 4 toplu makineler küçük ve orta çaplı tekrarlı işlerde güçlüdür. Sıkıştırma kaymayı azaltır; yüzey yağlıysa, sıkıştırma kuvveti düşükse veya paso çok agresifse kaymayı imkânsız hale getirmez. Aşağıdaki müşteri fotoğrafı üretimde bir W12-12×2500’yi gösterir. O tam genişlik için teklif edilen çizimi kullanın; kamuya açık tablo şu anda 2000 mm serisini öne çıkarır.

Süreç karşılaştırması 3 toplu ile 4 toplu silindir makinesi kılavuzu.

Bu Makineler Arasında Nasıl Seçim Yapılır

Ulaşılabilen en küçük silindirleme çapı yalnızca üst silindir çapıyla belirlenmez. Malzeme özellikleri, sac kalınlığı, ön bükme kabiliyeti ve makine yapısı nihai şekillendirme sonucunu belirlemede kritik rol oynar.

Büyük karbon çelik gövdeleri iyi silindirleyen bir makine, küçük bir paslanmaz silindir için yanlış araç olabilir. Çizimdeki çap, malzeme ve üretim miktarı yazıldıktan sonra tipi seçin.

Şuradan başlayın: silindir makinesi aralığı, ardından çizim paketini şuraya gönderin:

BEIGEMA ile iletişime geçin böylece bir mühendis satın almadan önce çapı kontrol edebilir.

Herhangi Biri Çapı Onaylamadan Önce Gönderilmesi Gerekenler

• Malzeme kalitesi, alüminyum ise temper durumu ve fabrika sertifikasındaki akma veya çekme değerleri.
• Kalınlık, silindirler arası genişlik, açınım boyu ve silindirleme yönü.
• Bitmiş iç çap, dış çap, uzunluk ve izin verilen kalan düz kısım.
• Parçanın silindir, koni veya tam daire olmayan bir yarıçap olup olmadığı.
• Parti büyüklüğü, ovallik veya kaynak ağzı boşluğu sınırı ve uçların silindirlemeden sonra kaynaklanıp kaynaklanmayacağı.
• Kontrol edilmesini istediğiniz mevcut makine modeli, biliniyorsa üst silindir çapı dahil.

Sıkça Sorulan Sorular

Minimum silindirleme çapı bükme yarıçapıyla aynı mıdır?

Hayır. Çap, yarıçapın iki katıdır. 300 mm iç çap, 150 mm iç yarıçaptır. İÇ veya DIŞ olarak da belirtin, çünkü et kalınlığı bu iki sayı arasında yer alır.

Her zaman üst silindir çapının 1.1 katına ulaşabilir miyim?

Hayır. Aralığın bu ucu daha kolay malzemeler, daha kısa genişlik, birkaç paso ve yeterli rijitlik ile ön bükmeye sahip bir makine içindir. Tam genişlikte paslanmaz veya kalın sac daha büyük bir oranla değerlendirilmelidir.

Alüminyum satırı neden karbon çelikten daha kötü görünüyor?

Müşteri tablosu ihtiyatlı bir elemedir. Bazı alüminyum alaşımları dar bir yarıçap almadan önce yaylanır veya buruşur. Karbon çelik sonucunu kopyalamak yerine fabrika sertifikasını ve deneme yarıçapını kullanın.

Daha küçük bir üst silindir her zaman daha küçük bir silindir mi verir?

Yalnızca silindir yük altında hâlâ yuvarlak kalıyorsa. Kalınlık ve genişlik için çok küçük olan bir silindir sehim yapar, böylece bitmiş çap tekrar açılır.

Önce hangi BEIGEMA serisine bakmalıyım?

Daha basit simetrik W11-toplu işler için 3, ön bükme ve daha kalın sac önemli olduğunda W11S ve tek kurulumda ön bükme ile tekrarlanan silindirler gerektiğinde W12 kullanın. Çizim yine o seri içindeki modeli belirler.

Modeli Seçmeden Önce Çizimi Kontrol Edin

Doğru silindir makinesini seçmek, gereken çapınızı, malzeme tipinizi, üretim hacminizi ve şekillendirme hassasiyetinizi dengelemek anlamına gelir.

Yukarıdaki oranlar ve makine bantları eleme içindir. Satın alma kararı yine de tam malzeme, genişlik, çap ve kalan düz sınırının adı belirtilmiş bir modele göre kontrol edilmesini gerektirir. Silindir üst silindir sınırına yakınsa depozito öncesinde çizimi ve fabrika verilerini gönderin.