QC12K Series Swing Beam  Shearing Machine

Hydraulische Schwenkbalkenschere, Optimierte Scherwinkelkonstruktion gewährleistet hohe Geradheit und minimale Verdrehungstoleranz. Hochwertige Sicherheitsfunktionen bieten mehr Sicherheit während des Betriebs und können mehr Wert für Unternehmen schaffen.

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Konfigurationshinweis: Steuerung, Achsen, Arbeitsbereich, Toleranzen und enthaltene Komponenten müssen in der unterzeichneten technischen Angebotsbestätigung für die ausgewählte Maschine bestätigt werden.

Standardausstattung

Komponentenbeschreibung

E21S Controller System

E21S-Steuerungssystem

  • Hochauflösende hydraulische Anzeige
  • Steuerung von Standardmotoren und Frequenzumrichtern
  • Intelligente Positionierung der X-Achse
  • Mehrstufige Programmierung, 40 Programme, jedes Programm mit 25 Schritten
  • Integrierte Zeitschaltuhr-Funktion
  • Ein-Knopf-Funktionsumschaltung
  • Einseitige Positionierungsfunktion
  • Eine Taste zum Sichern und Wiederherstellen von Parametern
  • Chinesisch und Englisch
  • Metrisches System
Shearing Blade

Schermesser

Das Messer besteht aus Cr12MoV-Material und ist langlebig.

Das Messer schneidet mit einem abgeschrägten Bogen, erfordert weniger Kraft beim Schneiden und verhindert das Verziehen des Blechs. Es zeigt minimale Verdrehung und Verformung und ist geeignet zum Schneiden von langen Blechen, dünnen Blechen und Edelstahl.

Blade Gap adjustment

Messerspalt-Einstellung

Rein mechanische Einstellung, einfache Struktur, geringe Ausfallrate, geringe Wartungskosten, intuitive und präzise Einstellung, Feinjustierung mit Skalenhandrad, gratfreie Schnittfläche, ebenes und minimal verformtes Blechmaterial und normale Produktion auch bei Stromausfällen.

Schneider Electrical Components

Schneider Elektrik

  • Schneider-Elektrik-Komponenten verleihen der Blechbearbeitungsmaschine eine hervorragende Betriebsstabilität und starke Störfestigkeit mit überlegener Staub-, Hochtemperatur- und Vibrationsbeständigkeit.
  • Es verfügt über umfassende Leckage- und Fehlbedienungsschutzfunktionen, die eine sichere und standardisierte Werkstattproduktion gewährleisten und die weltweiten Exportzertifizierungsanforderungen erfüllen.
  • Präzise Steuerung und verbesserte Verarbeitungseffizienz. Es erreicht einen synchronisierten und koordinierten Betrieb von Hinteranschlag, Bombierung und Vorderanschlags-Unterstützungssystemen und gewährleistet Konsistenz bei Biegemaßen und -winkeln für Serienwerkstücke.
  • Langlebig und geringe Wartungskosten.
Back Gauge

Hinteranschlag

Präzise Positionierung: Die CNC-automatische Positionierung gewährleistet minimale Maßabweichungen und gleichmäßige Serienmaße.

Die Führungsschienen- und Spindelkonstruktion bietet hohe Steifigkeit und verhindert Fehlausrichtung und Taumeln bei langen oder dicken Blechen.

Großer Einstellbereich: Ausreichender Hinteranschlagweg für eine Vielzahl von Blechgrößen.

Weitere Details zur Schwenkbalkenschere

Technische Daten der Hydraulischen Schwenkbalkenschere

Modell
Dicke (mm) Breite (mm) Zugfestigkeit Schnittwinkel (°) Hubzahl (min⁻¹) Hinteranschlagbereich Hauptantriebsleistung (kW)
QC12Y-6×2500 6 2500 ≤ 450 1° 30' 18 20~600 7.5
QC12Y-6×3200 6 3200 ≤ 450 1° 30' 16 20~600 7.5
QC12Y-6×4000 6 4000 ≤ 450 1° 30' 12 20~600 7.5
QC12Y-6×6000 6 6000 ≤ 450 1° 30' 7 20~800 11
QC12Y-8×2500 8 2500 ≤ 450 1° 30' 14 20~600 11
QC12Y-8×3200 8 3200 ≤ 450 1° 30' 10 20~600 11
QC12Y-8×4000 8 4000 ≤ 450 1° 30' 8 20~600 11
QC12Y-8×6000 8 6000 ≤ 450 1° 30' 6 20~800 15
QC12Y-10×2500 10 2500 ≤ 450 1° 30' 12 20~600 15
QC12Y-10×3200 10 3200 ≤ 450 1° 30' 10 20~600 15
QC12Y-10×4000 10 4000 ≤ 450 1° 30' 8 20~600 15
QC12Y-10×6000 10 6000 ≤ 450 1° 30' 6 20~800 18.5
QC12Y-12×2000 12 2000 ≤ 450 12 20~600 15
QC12Y-12×3200 12 3200 ≤ 450 9 20~600 18.5

Optionales Zubehör

DAC 360T

DAC 360T

DAC310T

DAC310T

Back Pnematic Supporter
Pneumatischer Hinteranschlag-Unterstützer
Oil Cooler
Ölkühler

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