WC67K-Serie NC-Hydraulik-Abkantpresse mit TP10S-Steuerungssystem
Diese WC67K-Konfiguration kombiniert die Abkantpresse mit Torsionsstab mit der TP10S-Steuerung. Die auf dieser Seite veröffentlichten Funktionen umfassen die Y-Achsen-Stößelsteuerung, die X-Achsen-Hinteranschlagsteuerung, Rückzugsfunktionen, Servosteuerung, Winkel- und Werkzeugprogrammierung, Speicherung von bis zu 220 Programmen und bis zu 24 Biegungen pro Programm. Sie richtet sich an wiederkehrende Mehrfachbiegearbeiten, die eine organisierte Programmspeicherung benötigen, ohne auf die MB8-CNC-Plattform umzusteigen.
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Hinweis zur Konfiguration: Steuerung, Achsen, Arbeitsbereich, Toleranzen und enthaltene Komponenten müssen im unterzeichneten technischen Angebot für die ausgewählte Maschine bestätigt werden.
Wann die TP10S-Version geeignet ist: Die auf dieser Seite gezeigte TP10S-Konfiguration programmiert den Stößel und den Hinteranschlag, unterstützt Winkel- und Werkzeugprogrammierung und speichert Mehrfachbiegeprogramme. Es handelt sich um eine separate WC67K-Steuerungsoption, nicht um eine umbenannte E21- oder E310P-Seite. Käufer sollten die genauen programmierten Achsen, die Servohydraulik, die Programmspeicherkapazität und die Bombierungsanordnung im technischen Angebot bestätigen, da der Steuerungsname allein die gesamte Maschine nicht definiert. Vergleichen Sie die E21-Konfiguration, die E310P-Konfiguration und unseren Ratgeber zur Auswahl einer Abkantpresse.
Käuferressourcen: Abkantpressen vergleichen, erfahren Sie, wie Sie eine Abkantpresse auswählen, oder vergleichen Sie CNC- und NC-Abkantpressen.
- Modell: WC67K
- Steuerung: TP10S
- Leistungsbereich: 30T ~ 400T
- NC-Steuerung: TP10S
- Hinteranschlag: X+Y
- Hydraulikventil: Rexroth aus Deutschland
- Zahnradpumpe: Sunny aus den USA
- Fußschalter: Kacon aus Korea
- Hauptmotor: Siemens aus Deutschland
- Elektrische Komponenten: Schneider aus Frankreich
- Öldichtung: Japan
- Kugelgewindetrieb + Linearführung: HIWIN
- Frontabstützung: BEIGEMA
- Rohrverbinder: EMB aus Deutschland
- Schnellspanner: BEIGEMA
- Stempel und Matrize: Beigema
- Kompensation: Mechanische Bombierung
Standardausstattung
Komponentenbeschreibung
NC-Hydraulische Abkantpresse Steuerungssystem TP10S
Stößelhub (Y-Achse) Steuerung
Hinteranschlag (X-Achse) Steuerung
Winkelprogrammierung
Werkzeugprogrammierung
Rückzugsfunktion
Bis zu 220 Programme
Servosteuerung
Bis zu 24 Biegungen pro Programm
Vordere Stützarme
Die vorderen Stützarme dieser NC-Abkantpresse halten große, lange und dünne Bleche während des Einzugs und unterstützen die Mitarbeiter, während sie maximale Positionier- und Biegegenauigkeit gewährleisten. Optional sind Blechnachführsysteme für größere Platten erhältlich.
Oberstempel und Untergesenk
Die Ausladung kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Jede Abkantpresse wird standardmäßig mit einem Satz Ober- und Unter
Schneider Elektrische Komponenten
- Schneider Elektrische Komponenten verleihen der Blechbearbeitungsmaschine eine hervorragende Betriebsstabilität und starke Störfestigkeit, mit überlegener Staub-, Hochtemperatur- und Vibrationsbeständigkeit.
- Sie bieten umfassende Schutzfunktionen gegen Leckagen und Fehlbedienung, gewährleisten eine sichere und standardisierte Werkstattproduktion und erfüllen die globalen Exportzertifizierungsanforderungen.
- Präzise Steuerung und verbesserte Verarbeitungseffizienz. Sie ermöglichen den synchronisierten und koordinierten Betrieb von Hinteranschlag, Durchbiegungsausgleich und vorderen Stützsystemen und gewährleisten die Konsistenz von Biegeabmessungen und -winkeln für Chargen von Werkstücken.
- Langlebig und wartungsarme Kosten.
Rexroth Ventil
Das Rexroth Hydraulikventil verleiht der Abkantpresse eine hochpräzise Drucksteuerung, starke Zwei-Zylinder-Synchronisation und null Abweichung bei Biegewinkeln und -abmessungen für Chargenoperationen.
Stabiler Druck und schnelle Reaktion, ruhiger und stoßfreier Betrieb, hervorragender Biege- und Formeffekt für dicke und dünne Platten.
Integrierter Ölkreislauf mit geringer Ausfallrate, weniger Schnittstellen zur Reduzierung von Öllecks, Vibrations- und Geräuschreduzierung und größere Gesamtmaschinenhaltbarkeit.
Siemens-Motor
Der Siemens-Hauptmotor dieser hydraulischen Abkantpresse arbeitet mit stabiler Leistung und liefert ausreichend Kraft für den Abstieg, die Druckbeaufschlagung und den Rücklauf des Stößels. Die Ölzufuhr bleibt stabil, was die Biegegenauigkeit gewährleistet und gleichzeitig Energie spart und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Weitere Details zur Hydraulikpresse
Rückansicht
Anschlagfinger
Lineare Führung
Hinteranschlag
Schnellspanner
Kette
Endschalter
Ölzylinder
Technische Daten der NC-Abkantpresse
| Nennkraft (KN) | Tischlänge | Ausladung (mm) | Stößelhub (mm) | Hubzahl (min⁻¹) | Hauptantriebsleistung (kW) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 40/2200 | 400 | 2200 | 200 | 100 | 11 | 4 |
| 40/2500 | 400 | 2500 | 200 | 100 | 11 | 4 |
| 50/2500 | 500 | 2500 | 200 | 100 | 11 | 5.5 |
| 63/2500 | 630 | 2500 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
| 63/3200 | 630 | 3200 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
| 80/2500 | 800 | 2500 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 80/3200 | 800 | 3200 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 100/2500 | 1000 | 2500 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 100/3200 | 1000 | 3200 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 100/4000 | 1000 | 4000 | 400 | 150 | 8 | 7.5 |
| 125/2500 | 1250 | 2500 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 125/3200 | 1250 | 3200 | 320 | 150 | 8 | 7.5 |
| 125/4000 | 1250 | 4000 | 400 | 150 | 8 | 7.5 |
| 160/3200 | 1600 | 3200 | 400 | 150 | 8 | 11 |
| 160/4000 | 1600 | 4000 | 400 | 180 | 8 | 11 |
| 160/5000 | 1600 | 5000 | 400 | 180 | 7 | 11 |
| 160/6000 | 1600 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 15 |
| 200/3200 | 2000 | 3200 | 400 | 200 | 7 | 15 |
| 200/4000 | 2000 | 4000 | 400 | 200 | 7 | 15 |
| 200/6000 | 2000 | 6000 | 400 | 200 | 7 | 15 |
| 250/3200 | 2500 | 3200 | 400 | 200 | 7 | 18.5 |
| 250/4000 | 2500 | 4000 | 400 | 200 | 7 | 18.5 |
| 250/6000 | 2500 | 6000 | 400 | 250 | 7 | 18.5 |
| 300/3200 | 3000 | 3200 | 400 | 250 | 7 | 22 |
| 300/4000 | 3000 | 4000 | 400 | 250 | 7 | 22 |
| 300/6000 | 3000 | 6000 | 400 | 250 | 7 | 30 |
| 300/7000 | 3000 | 7000 | 400 | 250 | 7 | 30 |
| 400/6000 | 4000 | 6000 | 400 | 250 | 7 | 30 |
| 500/6000 | 5000 | 6000 | 400 | 300 | 7 | 37 |
| 600/6000 | 6000 | 6000 | 400 | 300 | 7 | 37 |
Optionales Zubehör
E310P
E21
Lichtschranke
Häufige Fragen
Was unterscheidet die TP10S-Konfiguration der WC67K?
Die TP10S-Seite richtet sich an WC67K-Käufer, die eine programmgesteuerte Stößel- und Hinteranschlagsteuerung sowie Winkel- und Werkzeugprogrammierung wünschen. Die veröffentlichten Steuerungsdetails umfassen die Y-Achsen-Stößelsteuerung, die X-Achsen-Hinteranschlagssteuerung, Rückzugsfunktionen, Servosteuerung, Speicher für bis zu 220 Programme und bis zu 24 Biegungen pro Programm. Sie nimmt eine andere Bedienposition ein als die einfachere E21-Seite und die E310P-Seite mit ihrer Farb-Touch-Oberfläche und den X-, Y-, R- und V-Funktionen.
Diese Version ist nützlich, wenn eine Werkstatt wiederkehrende Mehrfachbiegearbeiten ausführt und mehr Programmorganisation wünscht, während sie auf der WC67K-Torsionsplattform bleibt. Das endgültige Angebot muss weiterhin angeben, welche Achsen angetrieben und gesteuert werden, welche Servohardware enthalten ist und wie Kompensation, Werkzeuge und Schutzvorrichtungen konfiguriert sind.
Was muss vor der Bestellung der TP10S-Version geprüft werden?
- Maximale Materialstärke, Arbeitslänge, Tonnage und der typische Biegeablauf.
- Erforderliche Programmspeicherkapazität, Hinteranschlagbewegung, Rückzugsverhalten und etwaige R-Achsen-Anforderung.
- Werkzeugdaten, Bombierungsmethode, Bedarf an vorderen Stützen, Schutzvorrichtungen und elektrischer Standard.
Nutzen Sie die E21-Produktseite, wenn eine grundlegende gespeicherte Positionierung ausreicht, oder vergleichen Sie die E310P-Konfiguration, wenn das Projekt mehr programmierte Funktionen benötigt. Für die Auswahl auf Maschinenebene beginnen Sie mit dem Leitfaden in sieben Schritten zur Auswahl einer Abkantpresse.
TP10S-Arbeitsablauf für wiederkehrende WC67K-Aufträge
Die TP10S-Konfiguration organisiert die Arbeit um programmierte Stößel- und Hinteranschlagpositionen. Ein Auftrag kann mit seinen Biegeschritten, Werkzeuginformationen und Winkeleinstellungen gespeichert und abgerufen werden, wenn dasselbe Teil wieder in Produktion geht. Die veröffentlichte Kapazität von bis zu 220 Programmen und bis zu 24 Biegungen pro Programm macht diese Seite für Werkstätten relevant, die eine Reihe von mehrstufigen Teilen wiederholen und weniger manuelle Eingaben zwischen Chargen wünschen.
Rückzugs- und Servosteuerungsfunktionen sollten zusammen mit der tatsächlichen Hinteranschlaghardware im Angebot geprüft werden. Die Steuerung unterstützt möglicherweise eine Funktion, aber die gelieferte Maschine muss dennoch angeben, welche Bewegung angetrieben ist, den verfügbaren Weg und wie die Fingeranordnung zum Teil passt. Gleiches gilt für Bombierung, Werkzeuge und Schutzvorrichtungen, die Entscheidungen auf Maschinenebene sind und nicht durch den Namen der Steuerung entstehen.
Was für eine TP10S-Konfigurationsprüfung senden?
- Eine repräsentative Auswahl an Wiederholteilen mit Material, Dicke, Biegelänge und Anzahl der Biegungen.
- Die erforderlichen X- und Y-Bewegungen, das Rückzugsverhalten und etwaige besondere Anschlagauflagen.
- Der Programmabruf-Workflow, die erwartete Losgröße und die Umrüsthäufigkeit.
- Werkzeugprofile, Kompensationsmethode, Bedarf an Vorderstützen und Werkstatt-Stromstandard.
Verwenden Sie die E310P-Seite, wenn eine Farb-Touch-Oberfläche und X-, Y-, R- und V-Funktionen zentral für die Spezifikation sind. Verwenden Sie die E21-Seite, wenn grundlegende gespeicherte Positionierung ausreicht. Dies sind unterschiedliche WC67K-Workflows, nicht austauschbare Steuerungsnamen.