Eine Exzenterpresse ist ein entscheidendes Ausrüstungsteil in der Blechbearbeitung und ermöglicht effizientes Stanzen, Ausschneiden, Umformen und Prägen.
Die richtige Presse ist nicht einfach die nächste Typenschildgröße über einer berechneten Kraft. Ein Käufer muss außerdem bestätigen, wo die Nennkraft im Hub verfügbar ist, ob die Presse über genügend Arbeitsenergie verfügt, ob das Werkzeug in das Schließhöhenfenster passt und ob Rahmen, Tisch und Stößel die vorgesehene Lastverteilung tragen können.
Beginnen Sie mit den verfügbaren Maschinenfamilien in der Kategorie Exzenterpressen.
1. Schätzen Sie die erforderliche Stanzkraft
Für Umfangsstanzen oder Ausschneiden kann die theoretische Kraft als F = L × t × τ geschätzt werden.
- F = theoretische Schnittkraft in Newton (N).
- L = gesamter Schnittumfang in Millimetern (mm).
- t = Blechdicke in Millimetern (mm).
- τ = Scherfestigkeit des Materials in Newton pro Quadratmillimeter (N/mm²).
Rechnen Sie Newton in metrische Tonnen-Kraft um, indem Sie durch ungefähr 9,806.65 teilen. Verwenden Sie einen verifizierten Scherfestigkeitswert für die tatsächliche Güte und den Zustand; ersetzen Sie die Zugfestigkeit nicht, ohne die vom Pressen- oder Werkzeuglieferanten angegebene Methode anzuwenden.
Rechenbeispiel: Ein 20 mm Loch in 6 mm Baustahl
Lochumfang: L = π × D = 3.1416 × 20 = 62.83 mm.
Unter Verwendung einer beispielhaften Scherfestigkeit von 300 N/mm² beträgt die theoretische Kraft 62.83 × 6 × 300 = 113,094 N. Das entspricht etwa 11.5 metrischen Tonnen-Kraft. Dies ist die Kraft nur für das angegebene Beispiel; sie ist noch nicht die endgültige Pressenkapazität.
Für einen breiteren Vergleich von Stanztechnologien lesen Sie Arten von Metallstanzmaschinen und Auswahl.
2. Prüfen Sie Nennkraft, Energie und Lastposition
Mechanische Pressen liefern die volle Nennkraft möglicherweise nur innerhalb eines bestimmten Abstands über dem unteren Totpunkt. Ein Umformvorgang kann auch dann die Schwungradenergie aufbrauchen, wenn seine Spitzenlast unter der Typenschild-Tonnage liegt. Fragen Sie den Lieferanten nach dem Tonnage-Bewertungspunkt, der Energie pro Hub bei der vorgesehenen Geschwindigkeit, der zulässigen außermittigen Last und der maximalen konzentrierten oder verteilten Werkzeugbelastung.
- Listen Sie jeden Schnittumfang auf, der gleichzeitig in Kontakt kommt, einschließlich mehrerer Löcher und Ausschneidekanten.
- Addieren Sie die Abstreifkraft und jede Umform-, Präge- oder Einprägelast nach der Methode des Werkzeuglieferanten.
- Zeigen Sie die Lastposition auf dem Tisch. Eine große außermittige Last kann die Führungs- oder Rahmenlimits überschreiten, bevor die Gesamttonnage erreicht wird.
- Bestätigen Sie Hübe pro Minute, Vorschubschritt und tatsächliche Produktionsaufgabe. Unterbrochene Handzuführung und kontinuierliche Coil-Produktion sind unterschiedliche Anwendungen.
3. Wählen Sie die Hublänge aus Werkzeug- und Teilebewegung
Die Hublänge ist der gesamte vertikale Weg des Stößels. Sie muss genügend Öffnung bieten, um das Teil zu laden und zu entladen, das Band und den Abfall freizugeben, die Zuführ- oder Transferbewegung zu ermöglichen und die Umformtiefe zu vollenden. Mehr Hub ist nicht automatisch besser: Bei vielen mechanischen Pressen beeinflusst er Geschwindigkeit, Energie und die Position, an der die Last aufgebracht wird.
| Hub-Frage | Bereitzustellender Nachweis | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Wie weit muss das Werkzeug öffnen? | Werkzeugzeichnung und Abstreiferweg | Verhindert Behinderung von Teil oder Band |
| Wie tief ist der Vorgang? | Umformtiefe und Materialfluss | Bestätigt nutzbaren Arbeitsweg |
| Wie wird das Material zugeführt? | Manuell, Coil, Roboter oder Transfer-Layout | Legt Öffnungs- und Timing-Anforderungen fest |
| Welche Produktionsgeschwindigkeit? | Erforderliche Hübe pro Minute | Hub und Geschwindigkeit beeinflussen die verfügbare Energie |
4. Unterscheiden Sie Werkzeughöhe von Schließhöhe
Die Werkzeughöhe ist die Höhe des geschlossenen Werkzeugs während des arbeitenden Teils des Hubs. Die Schließhöhe ist ein Pressenmaß: der Abstand von der Tisch- oder Aufspannplattenoberfläche zur Stößelfläche am unteren Totpunkt mit der Stößelverstellung in der angegebenen Referenzposition. Angebote müssen das Bezugsmaß angeben, da einige Spezifikationen vom Tisch und andere von der Aufspannplatte gemessen werden.
Die installierte geschlossene Werkzeughöhe muss in das Pressenverstellfenster fallen und dabei eine praktische Einrichtungsreserve lassen. Überprüfen Sie außerdem Aufspannplattendicke, Stößelverstellung, maximale Tageslicht-/Öffnungshöhe, Werkzeugspannmethode und etwaige Werkzeugkissen- oder Auswerferanforderungen.
Die Seite APA-Serie Pneumatische Stanzmaschine bietet eine aktuelle BEIGEMA-Konfigurationsfamilie zum Vergleich.
5. Prüfen Sie Ausladungstiefe, Tischfläche und Durchbiegung
Die Ausladungstiefe ist der horizontale Abstand von der Stößel- oder Schlittenmittellinie zur nächsten Rahmenbehinderung. Sie bestimmt, wie weit ein Werkstück in eine Presse mit C-Rahmen hineinreichen kann. Wählen Sie sie aus der am weitesten entfernten Arbeitsposition plus Freiraum für Messen, Handhabung und Teiledrehung. Eine größere Ausladungstiefe garantiert keine bessere Presse, da auch Rahmendurchbiegung und Grenzen für außermittige Lasten eine Rolle spielen.
Für eine zweite mechanische Konfiguration vergleichen Sie die JB23-Serie Mechanische Exzenterpresse.
Arbeitsblatt zur Auswahl einer Exzenterpresse
| Eingabe | Käufer sollte bereitstellen | Lieferant sollte bestätigen |
|---|---|---|
| Teil und Material | Zeichnung, Güte, Dicke, Toleranzen | Prozessroute und Materialannahmen |
| Werkzeug | Werkzeugzeichnung, geschlossene Höhe, Gewicht | Passung, Spannung, Lastverteilung |
| Kraft | Alle gleichzeitigen Schnitt-/Umformmerkmale | Nennposition und genehmigte Kapazitätsreserve |
| Bewegung | Hub, Zuführmethode, Ziel-SPM | Energie, Geschwindigkeitsbereich und Timing |
| Arbeitsraum | Teilehüllkurve und Handhabungsrichtung | Ausladung, Tisch, Tageslicht und Zugang |
| Versorgungsmedien/Sicherheit | Strom, Luft, Layout und lokale Vorschriften | Motor, Absicherung, Steuerungen und Dokumentation |
Die praktische Beschaffungssequenz wird auch behandelt in Blechbearbeitungsmaschinen aus China kaufen.
FAQs zur Auswahl einer Exzenterpresse
Kann die Pressentonnage allein aus der Blechdicke ausgewählt werden?
Nein. Schnittumfang, Scherfestigkeit des Materials und die Anzahl gleichzeitiger Merkmale verändern alle die Kraft. Umformvorgänge erfordern eine prozessspezifische Berechnung.
Was ist der Unterschied zwischen Hub und Schließhöhe?
Hub ist der Stößelweg. Schließhöhe ist der geschlossene Maschinenraum bei einer definierten Stößelverstellungsposition und einem definierten Bezugsmaß. Beide müssen zum Werkzeug und zur Teilehandhabungssequenz passen.
Warum ist die Nennkraftposition wichtig?
Eine mechanische Presse liefert die volle Typenschild-Tonnage möglicherweise nur nahe dem unteren Totpunkt. Die erforderliche Last muss innerhalb des genehmigten Teils der Kapazitätskurve auftreten.
Was sollte für ein zuverlässiges Angebot gesendet werden?
Stellen Sie Teil- und Werkzeugzeichnungen, Materialgüte und -dicke, erforderliche Rate, Zuführmethode, Lastposition, geschlossene Werkzeughöhe, Versorgungsdetails und die geltende Sicherheitsnorm bereit.
Senden Sie das Arbeitsblatt über die BEIGEMA Kontaktseite für eine modellspezifische Kapazitätsprüfung.
