El principio de transmisión hidráulica le permite realizar múltiples funciones como punzonado, cizallado de canal y ángulo de acero, cizallado de placas gruesas, corte de acero redondo y cuadrado, y corte de esquinas.
Conozca más sobre nuestras punzonadoras combinadas, o consulte cizallas hidráulicas para corte de placa.
Nota de configuración: El controlador, los ejes, el rango de trabajo, las tolerancias y los componentes incluidos deben confirmarse en la cotización técnica firmada para la máquina seleccionada.
- Modelo: Q35Y
- Estaciones: 6
- Capacidades: máx. 250T
- Cuerpo de la máquina: fabricación propia
- Cilindro hidráulico: Jianhu
- Motor - STJ (China)
- Bomba de engranajes - First (EE. UU.)
- Componentes eléctricos - Schneider (Francia)
- Válvula solenoide - Rexroth (Alemania)
- Molde - Fabricación propia
- Anillo de sellado - China
- Tubo de aceite de alta presión - Gates (EE. UU.)
- Interruptor de límite - Schneider (Francia)
- Contactor de CA - Schneider (Francia)
Configuraciones Estándar
Descripción de Componentes
Estación de Ranurado
Puede realizar corte de bordes, aperturas y punzonado parcial en perfiles o láminas metálicas.
Corte de esquinas irregulares: capaz de cortar esquinas cuadradas, en V y otras formas especiales en láminas o ángulos de acero.
Ranurado de perfiles: se utiliza principalmente para cortar ranuras o muescas deseadas en perfiles como ángulo de acero, acero plano y canal de acero.
Estación de Punzonado
Al cambiar diferentes punzones y matrices, se pueden perforar agujeros redondos, cuadrados, alargados (elípticos) y varios agujeros irregulares de forma personalizada. La carrera de subida y bajada del punzón se puede ajustar según el espesor del material para reducir la carrera en vacío y mejorar la eficiencia de producción.
Estación de Corte de Ángulos y Barras
Esta sección integra las funciones de corte de ángulo de acero, acero plano, vigas I, vigas T y barras metálicas redondas y cuadradas. Puede procesar ángulo de acero de 17 3/4 pulgadas a 35 1/2 pulgadas y acero plano de hasta 17.71 pulgadas, lo que la convierte en una estación de trabajo multifuncional.
Gabinete eléctrico
Esta sección utiliza gabinetes eléctricos Siemens de Alemania, lo que garantiza un suministro de energía estable, una larga vida útil y una garantía global.
Iluminación
La iluminación adicional ayuda a los trabajadores a realizar operaciones continuas en entornos con poca luz, mejorando así la productividad.
Interruptor de pedal
Se instalan interruptores de pie dobles:
Interruptor de pie izquierdo: control dedicado e independiente para la estación de punzonado.
Interruptor de pie derecho: controla sincrónicamente otras estaciones como corte, corte de esquinas (ranurado) y corte de perfiles.
Este diseño admite la operación independiente simultánea de ambas estaciones, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
Estación de doblado
La misma matriz inferior integra dos ranuras en V de diferentes anchos, adaptables a diferentes espesores de lámina (normalmente el ancho de la ranura es de 6 a 10 veces el espesor de la lámina) o a diferentes ángulos de doblado, eliminando la necesidad de desmontar y reemplazar la matriz con frecuencia.
Cambio con recalibración de punto cero: Utilizando un diseño concéntrico, las líneas centrales de las dos ranuras en V están perfectamente alineadas con la base de instalación. El cambio entre ranuras simplemente requiere girar/rotar la matriz; no se necesita recalibración ni ajuste de la máquina, reduciendo el tiempo de cambio en un 30%-60%.
Punzonado de Louver (Opcional)
Se pueden utilizar moldes especializados de formación de louver para producir y procesar louvers, típicamente en láminas de acero laminado en frío, aluminio o acero inoxidable con un espesor de menos de 1.5 mm.
Las longitudes comunes del molde de louver (W) varían de 50 mm a 150 mm, y la profundidad y el ángulo de apertura se pueden personalizar.
Piezas de Consumo
Matrices intercambiables multifuncionales de punzonado y cizallado | Alta precisión, montaje y desmontaje rápidos, larga vida útil. Incluye matrices de punzonado redondas, cuadradas, oblongas y de formas irregulares, cuchillas de corte de esquinas y matrices de doblado. Compatible con las principales marcas de punzonadoras combinadas. El tratamiento térmico al vacío asegura una dureza adecuada. Producción estable por lotes con baja pérdida.
Parámetros de la Punzonadora Combinada Serie Q35Y
| Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pressure (Ton) | 35 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 | 250 |
| Maximum cutting thickness (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Sheet strength (N/mm²) | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 | ≤ 450 |
| Cutting angle (°) | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Single stroke cutting size (mm) | 12 × 1606 × 300 | 16 × 2508 × 400 | 20 × 33010 × 480 | 25 × 33016 × 600 | 30 × 33520 × 600 | 40 × 33530 × 600 | 50 × 300230 × 750 |
| Slider travel (mm) | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 |
| Punching (times/min) | 10-18 | 11-20 | 12-20 | 8-18 | 6-16 | 6-16 | 6-12 |
| Throat depth (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 530 | 600 |
| Punching depth (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 35 | 40 |
| Punching diameter (mm) | 25 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 45 |
| Main Motor (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Size (L × W × H) (mm) | 950 × 550 × 1800 | 1740 × 810 × 1830 | 1950 × 900 × 1950 | 2355 × 960 × 2090 | 2800 × 1050 × 2450 | 2900 × 1100 × 2500 | 3200 × 1440 × 2450 |
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué es una punzonadora combinada?
Una máquina combinada de punzonado y cizallado (a menudo llamada punzonadora combinada) es una máquina herramienta multifuncional para metalistería que integra múltiples funciones en una sola unidad. Gracias a su diseño compacto, combina procesos de corte, punzonado, ranurado y doblado—que anteriormente requerían múltiples máquinas—en un solo cuerpo de máquina.
2. ¿Para qué se utiliza la punzonadora combinada?
Punzonado de ranuras y orificios cuadrados con matrices; punzonado de canales; punzonado de cuatro orificios; punzonado de vigas individuales; punzonado de rejillas; punzonado de tubos cuadrados; punzonado de accesorios de tubería; punzonado de esquinas redondeadas; cortes en ángulo y doblado; uniones de canales; corte de canales; corte de placa plana; corte de ángulo de acero; corte de canal de acero; corte de acero cuadrado y redondo.
3. ¿Cómo se utiliza la punzonadora combinada?
1. Preparación previa al arranque de la máquina para lámina metálica
– Verificación de lubricación: De acuerdo con el diagrama de lubricación de la máquina para lámina metálica, aplique aceite lubricante a todas las piezas de transmisión y puntos de lubricación (como deslizadores, pasadores y bielas) para garantizar un funcionamiento suave de la punzonadora y cizalla.
– Inspección de herramientas y matrices: Asegúrese de que el punzón, la cuchilla de cizallado y el molde de la punzonadora de lámina metálica estén firmemente sujetos, sin astilladuras, grietas ni desgaste excesivo, lo cual es crucial para una calidad de procesamiento estable.
– Calibración de holgura: Verifique que la holgura entre el punzón y la matriz inferior, así como entre las cuchillas de cizallado de la cizalla, sea uniforme y cumpla estrictamente con los requisitos del espesor de la lámina metálica procesada, para evitar deformación del material o daño de las herramientas.
– Conexión eléctrica: Suelte el botón de parada de emergencia de la máquina para lámina metálica y arranque la bomba de aceite. Si la punzonadora y cizalla no opera al presionar el pedal, puede ser necesario cambiar la secuencia de fases del suministro trifásico para corregir la dirección del motor.
2. Proceso de operación de las estaciones de la máquina para lámina metálica
Estación de punzonado (punzonadora de lámina metálica)
– Ajuste el extractor de la punzonadora para que apenas presione la pieza de lámina metálica pero aún permita un ajuste fino de la posición para asegurar un punzonado preciso.
– Alinee la pieza de lámina metálica con la marca central del punzón o use un tope trasero para un posicionamiento preciso, lo que ayuda a mejorar la consistencia de los productos punzonados.
– Confirme que ambas manos estén completamente alejadas de la zona de peligro de la punzonadora, luego pise el interruptor de pedal para completar el proceso de punzonado de lámina metálica.
Estación de cizallado (cizalla para lámina metálica)
– Inserte la lámina metálica o el perfil en la estación correspondiente de la cizalla y ajuste el dispositivo de sujeción para comprimir firmemente el material, evitando que se voltee o desplace durante el cizallado.
– Está estrictamente prohibido cizallar acero templado, aleaciones duras o láminas que excedan la capacidad nominal de la cizalla para lámina metálica, para evitar fallas del equipo o accidentes de seguridad.
Estación de ranurado/corte en ángulo (máquina procesadora de lámina metálica)
– Use un tope para el posicionamiento repetido en la ranuradora de lámina metálica o en la cortadora en ángulo para asegurar la precisión de la posición de la muesca y la consistencia del procesamiento por lotes.